Станок для перфорации труб по вин-товой линии

Станок для перфорации труб по вин-товой линии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналкстическкх

Республик (ii) 841794 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2468624/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. К .

В 23 В 41/00

Государственный комитет (53) УДК 621.952..2 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.81 ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Вергейчик, В. П. Масловский и Ф. В. Телица

" j) ) (71) Заявитель

Трест ремонтных предприятий республиканского объединения «Белсельхозтехника» (54) СТАНОК ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ТРУБ ПО ВИНТОВОЙ

ЛИНИИ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны станки для перфорации труб по винтовой линии, содержащие взаимосвязанные системы передач шпиндельного узла, поворотно-тормозного механизма и механизма делительного устройства через командоаппарат, синхронизирующий работу всех механизмов (1) .

Недостатком этих станков являются малая точность расположения отверстий перфорации и невозможность совмещения сверления отверстий с навивкой многозаходных проволочных спиралей.

С целью устранения указанных недостатков описываемый станок снабжен механизмом натяжения проволоки, связанные с обрабатываемой трубой через механизм делительного устройства, а последний выполнен в виде зубчатого диска с нечетным числом впадин, закрепленного на оси перфорируемой трубы, электромагнита, связанного через командоаппарат с приводом поворотно-тормозного механизма, и подпружиненного фиксатора, контактирующего одним концом со впадиной диска, а вторым — с электромагнитомм.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — 5 — последовательная схема взаимосвязи узлов и механизмов.

Станок включает в себя сверлильный агрегат 1, кулачковый механизм подачи сверла 2 с командоаппаратом 3, шпиндельный суппорт 4, сообщающий перфорируемой трубе 5 одновременное окружное и осевое перемещения, поворотно-тормозной механизм

6, механизм делительного устройства 7 и механизм натяжения проволоки 8.

1о На распределительном валу командоаппарата 3 установлен кулачок, синхронизирующий работу механизма делительного устройства 7 посредством замыкания конечных выключателей 9 и 10.

Периодическое окружное перемещение шпинделя суппорта 4 происходит от кулачка командоаппарата 3, конечного выключателя

9, механизма делительного устройства 7, двигателя 11, муфты, охваченной электромагнитным тормозом 12, редуктором 13, цепную передачу !4 и коробку скоростей шпиндельного суппорта 4.

Одновременное периодическое осевое перемещение шпиндельного суппорта происходит от шпинделя суппорта 4 через гитару

841794 зубчатых колес 15, набора колес 16, накидную шестерню 17, цепную передачу 18, гайку 19 и неподвижный винт 20.

Автоматическую компенсацию накапливаемых погрешностей расположения отверстии по окружному перемещеню осуществляют механизм делительного устройства 7, выполненный в виде зубчатого диска 21 с нечетным числом впадин, закрепленного на оси перфорируемой трубы 5, удерживаемый в фиксированном положении подпружиненным фиксатором 22, входящим одним концом через впадину в кинематическое сопряжение с диском 21, а вторым, соединенным неподвижно с электромагнитом 23, управляемым от командоаппарата 3, и концевым выключателем 10, связанным с приводом поворотно-тормозного механизма 6, по осевому перемещеню за счет общности кинематической связи окружных и осевых перемещений.

Одновременное получение отверстий пер; форации с навивкой многозаходных проволочных спиралей и различным их расположением относительно отверстий достигается применением механизма натяжения 8, выполненного в виде люнета с шаровыми опорами 24 и многоручьевых роликов 25, переустанавливаемых на шаг винтовой линии.

Навивка осуществляется в момент одновременного окружного и осевого перемещении перфорируемой трубы.

Станок работает следующим образом.

Нажатием кнопки «Пуск» включается станок. Механизм подачи сверла 2 сверлильного агрегата 1 начинает работать в автоматическом режиме: сверлит отверстие и вращает распределительный вал с кулачком командоаппарата 3. После завершения сверления отверстия и вывода сверла из отверстия трубы (фиг. 2) кулачок командоаппарата 3 воздействует на конечный выключатель

9, включающий электромагнит 23, который выводит из зацепления подпружиненный фиксатор 22 из зубчатого диска 21 и замыкает конечный выключатель 10, включающий электродвигатель 11 и растормаживающий тормоз 12. Электродвигатель 12 через муфту вращает червячный редуктор 13, который через цепную передачу 14 и коробку скоростей шпиндельного суппорта 4 поворачивает совместно трубу 5 и зубчатый диск 21, копир (фиг. 3). Величину окружного перемещения зубчатого диска устанавливают грубо из расчета 3/4 окружного шага, регулировкой положения концевого выключателя

9 относительно профиля кулачка командоаппарата 3 так, чтобы подпружиненный фиксатор проносился через одну впадину зубчатого диска 21. При дальнейшем повороте кулачка конечный выключатель 9 отключается, обесточивает электромагнит 23 и фиксатор 22 под действием пружины опускается на круговую поверхность зубчатого диска 21 (фиг. 4), скользит по его поворачивающей5 о

25 зо

50 ся поверхности до впадины так, как двигатель 11 поворотно-тормозного механизма 6 остается включенным, и осуществляет постоянно уточненный доворот зубчатого диска

21 до впадины (фиг. 5), обеспечивая reM самым поворот зубчатого диска 21 копира через впадину перфорируемой трубы 5 на величину окружного шага перемещения. При опускании фиксатора 22 во впадину зубчатого диска 21, под действием пружины, концевой выключатель 10 обесточивает двигатель 11 и электромагнитный тормоз 12 поворотно-тормозного механизма 6. Концевой выключатель 10 имеет возможность регулировки с целью уменьшения скорости поворота зубчатого диска 21. Перфорируемая труба 5 фиксируется через впадину по зубчатому диску 21 на основании быстродейственного заклинивания подпружиненного фиксатора 22 во впадине диска 21.

Одновременно при каждом периодическом повороте трубы 5 происходит и ее осевое перемещение за счет вращения гайки 19 по неподвижному винту 20 и регулируемое по величине осевого перемещения.накидной шестерни 17 (фиг. 1).

Так, при двух оборотах перфорируемой трубы 5, а соответственно и зубчатого диска 21 копира, подпружиненный фиксатор 22 входит в каждую впадину через одну, перемещая трубу 5 на 2 осевых шага, смещая одну спираль относительно другой на половину окружного шага, тем самым выполняя условие расположения отверстий по винтовой линии в шахматном порядке.

Поскольку проволока закрепляется на трубе, то в момент окружного и осевого перемещений происходит навивка многозаходных проволочных спиралей на ее поверхность с различным их расположением относительно отверстий посредством механизма натяжения проловки 8, люнета с шаровыми опорами 24, многоручьевых роликов 25, переустанавливаемых на столе, сверлильного агрегата 1 на шаг винтовой линии и механизма делительного устройства в виде зубчатого диска 21, закрепленного на оси перфорируемой трубы 5. Удерживая ее в неподвижном положении, противодействуя механизму натяжения, сохраняют навивку подпружиненным фиксатором 22.

При последующем обороте распределительного вала кулачкового механизма подачи 2 и командоаппарата 3 все узлы станка последовательно повторяют цикл их работы (фиг. 2).

Подъем коробки передач сверлильного аппарата 1 осуществляет двигатель 26, а ускорение перемещения шпиндельного суппорта-двигатель 27.

Переналадка на любое другое количество отверстий на 1 оборот, т. е. окружной шаг, осуществляется набором зубчатых дисков, переустанавливаемых рукояткой, на шаг винтовой линии накидной рукояткой (фиг. 1).

841794

Формула изобретения

В качестве активного контроля за затуплением режущего инструмента применено устройство автоматического контроля нагрузки по величине силы тока, потребляемого электродвигателем для привода шпинделя. 5

В станке имеется возможность так называемого наладочного режима с дистанционным управлением, заключающимся в отключении механизма поворота трубы.

Применение подобного станка для перфорации труб с применением механизма делительного устройства позволяет повысить точность относительного и различного расположения отверстий перфорации, выраженную в повышении долговечности каркаса фильтра, на 10%, увеличении скважности фильтра на 10%, выполнении последующих технологических операций (как снятие фасок и т. д.).

Благодаря тому, что станок снабжен механизмом натяжения проволоки и механизм 20 делительного устройства имеет общую кинематическую связь окружных и осевых перемещений, позволяет осуществить одновременное выполнение с получением отверстий перфорации навивки многозаходных проволоч25 ных спиралей на каркасе трубы с различным их расположением относительно отверстий, что повышает производительность изготов6 ления фильтров и их долговечность в 1,5 раза и íà 40% уменьшает расход проволоки.

Станок для перфорации труб по винтовой линии, содержащий взаимосвязанные системы передач шпиндельного узла, поворотно-тормозного механизма и механизма дел ительного устройства через командоаппарат, синхронизирующий работу всех механизмов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности расположения отверстий перфорации и совмещения сверления отверстий с навивкой многозаходных проволочных спиралей, станок снабжен механизмом натяжения проволоки, связанным с обрабатываемой трубой через механизм делительного устройства, а последний выполнен в виде зубчатого диска с нечетным числом впадин, закрепленного на оси перфорируемой трубы, электромагнита, связанного через командоаппарат с приводом повороти. тормозного механизма и подпружине....ого фиксатора, контактирующего одним концом со впадиной диска, а вторым — с электромагнитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 112467, кл. В 23 В 41/00, 1957.

841794

tPge, 4

Составитель Г. Герасимова

Редактор Г. Улыбина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 4943/9 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4