Алмазно-расточной станок

Алмазно-расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннх

Соцналмстнческкх

Республик

< >841795

ФZ .,Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.78 (21) 2577878/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К з

В 23 В 41/00

Гоаударотвеииый комитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.81 по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.952, .5 (088.8) (И. В. Белогородский, P. С. Брейтберг, Б. М. Бромберг;

А. С. Бурштейн и А. М. Фурер е

Специальное конструкторское бюро алмазно-pac fx и радиально-сверлильных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке деталей на алмазно-расточных станках.

Известны алмазно-расточные станки для обработки. крупногабаритных деталей, на станине которых установлены мостики с закрепленными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, а на направляющих станины размещен рабочий стол со смонтированным на нем приспособлением для крепления обрабатываемой детали, приемной платформой и ограничителями положения детали (1) .

Недостаток известного устройства заключается в том, что при размещении ограничителей и приемной платформы на приспособлении для крепления деталь, удары деталью по ограничителям и приемной платформе, возможные при загрузке крупногабаритных деталей, передаются на приспособление и далее на рабочий стол станка, что нежелательно, так как возможно смещение базирующих элементов гриспособления относительно рабочего стола и, следовательно, относительно шпиндельных головок.

Цель изобретения — повышение точности и долговечности станка.

Указанная цель достигается за счет того, что станок снабжен установленным на ста нине дополнительным мостиком, на котором расположены приемная платформа и ограничители положения заготовки.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 5.

На станине 1 станка установлен мостик

2, на котором закреплены шпиндельные головки 3, несущие расточные оправки 4 (фиг. 2). На направляюших станины размещен рабочий стол 5, на котором расположено приспособление 6 для крепления за15 готовки. Приспособление состоит из основания 7, на котором закреплены цилиндрический валик 8 и осевые упоры 9, портала 10 с зажимным гидроцилиндром 11. Шток

12 гидроцилиндра связан с вилкой 13, направляемой во втулке 14, которая удерживает вилку от поворота. Вилка несет круглый прижим 15.

На станине установлен также дополнительный мостик 16 с неподвижными огра84 ничителями положения заготовки, причем ofрани чители 17 определяют положение заготовки поперек направляюших станины, а ограничители 18 — вдоль направляющих (в сторону, противоположную мостику 2) .

На ограничителях 18 закреплены неподвижные осевые упоры 19.

В пазах мостика 16 установлены цилиндрические направляющие 20 приемной платформы 21. Внутри направляющих 20 расположены болты 22 с кольцами 23 и гайками 24, снаружи — пружины 25. Суммарная сила всех пружин 25 превышает вес платформы и заготовки. На платформе закреплен полукруглый валик 26. В передней части платформы выполнены полозья а, под которыми имеются соответствующие углубления в основании 7 приспособления.

На станине установлены кронштейны 27, несугцие гидроцилиндры 28, на штоках 29 которых нарезаны зубчатые рейки. На оси

30 в каждом кронштейне закреплены зубчатое колесо 31, взаимодействующее с рейкой штока 29, и поворотный ограничитель 32 положения заготовки вдоль направляющих станины.

Станок работает следующим образом.

Перед загрузкой заготовки позиционируют рабочий стол в промежуточном положении так, чтобы приспособление 6 оказалось левее поворотных ограничителей 32 (фиг. 1).

Подключив давление к поршневым полостям гидроцилиндров 28, переводят ограничители 32 в наклонное положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг. 3). Приемная платформа 21 пружинами 25 поджата к гайкам 24.

Заготовку опускают на платформу, причем ее положение сначала определяется ограничителями 17, 18 и 32, а после опускания — верхней плоскостью платформы, осевыми упорами 19, полукруглым валиком 26 и поворотными ограничителями 32.

Переключив давление в гидроцилиндрах

28, устанавливают ограничители 32 вертикально. Затем перемещают рабочий стол вправо и останавливают его непосредственно у приемной платформы (фиг. 1) . При этом давление подключено к штоковой полости гидроцилиндра 11, в результате чего прижим 15 находится в верхнем положении.

Осевые упоры 9, взаимодействуя с левым

1795 торцом заготовки, более точно устанавливают последнюю в осевом направлении. Поскольку платформа находится в верхнем положении, определяемом толщиной колец 23, заготовка не касается поверхности цилиндрического валика 8.

Затем подключают давление к поршневой полости гидроцилиндра ll, перемещающего вилку 13 с прижимом 15 вниз. Последний, взаимодействуя с поверхностью заготовки, прижимает заготовку к цилиндрическому

>О валику 8, преодолевая усилия пружин 25.

Включается ускоренное перемещение рабочего стола влево, автоматически переходящее в рабочую подачу с вращением шпинделей. Происходит растачивание обрабатываемых отверстии, после чего стол ускоренно перемещается вправо и останавливается непосредственно у приемной платформы.

Подключением давления к штоковой полости зажимного гидроцилиндра 11 освобождают обработанную заготовку, которая пружинами 25 отрывается от валика 8.

Переместив рабочий стол в промежуточное положение, создают возможность снять обработанную заготовку со станка.

Формула изобретения

-Алмазно-расточной станок для обработки крпуногабаритных деталей, на станине которого установлены мостики с закрепленными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, а на направляющих станины размещен рабочий стол со смонтированным на нем приспособлением для крепления обрабатываемой детали, приемной платформой и ограничите35 лями положения детали, отличающийся тем, что, с целью повышения его точности и долговечности, станок снабжен установленным на станине дополнительным мостиком, на котором расположены приемная платформа и ограничители положения заготов40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 302180, кл. В 23 В 41/00, 1970.

И

Z5

Zb

21

Составитель И. Карандеева

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 4943 9 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4