Способ изготовления сборного диско-вого режущего инструмента

Способ изготовления сборного диско-вого режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сагыз Севетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2803 7 (2!) 2466988/25-08 ()®

3 с присоединением заявки Йо

В 23 С 5/08//

В 23 Р 15/34

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681, бюллетень Й9 24

Дата опубликования описанив 3006.81 (53) УДК 621. 9. 025 (088. 8) . (72) Авторы

В.A. Богомолов, И.И. Ситников, Т ° А. Головченко, (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ДИСКОВОГО

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, преимущественно для изготовления многозубых дисковых режущих инструментов типа фрез долбяков.

Известен сборный режущий инструмент, который изготавливают путем закрепления на корпусе из конструкцион. ной стали режущего кольца из инструментальной стали с последующей механической обработкой. Режущее кольцо при этом отливают иэ быстрорежущей стали центробежным способом (1 .

Однако стойкость такого режущего инструмента невысока и он не может 15 быть применен при обработке труднообрабатываемых материалов, Низкие эксплуатационные качества инструмента обусловливаются тем, что литая быстрорежущая сталь имеет структуру с эв- 20 тектической сеткой по границам зерен, а потому — пониженную прочность и вязкость.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. 25

Указанная цель достигается тем, что режущее кольцо сборного инструмента гнут из прутка, равновеликого по сечению заготовки кольца, сваривают стык и производят штамповку в 30 изотермических условиях. со степенью деформации кольца выше 50%.

При этом сварку осуществляют электрошлаковым способом комбинированными неплавящимся и плавящимся электродами °

На фиг. 1 изображен сборный дисковый режущий инструмент, общий виду на фиг. 2 — то же, вид с торца.

Сборный дисковой инструмент (фиг.1) состоит из корпуса 1 из конструкционной стали и режущего кольца 2 из. быстрорежущей стали. Корпус и кольцо соединены между собой, например заклепками 3. Режущее кольцо выполнено сварным из прутка с мелкозернистой структурой, равновеликого по сечению его заготовки, Технологические операции изготовления дискового режущего инструмента осуществляют в следующей последовательности: резка мерных заготовок, гибка в кольцо в горячем состоянии, отжиг, пескоочистка, электрошлаковая сварка стыка агольца с применением неплавящегося и плавящегося электродов, зачистка сварного шва, изотермическая штамповка кольца со степенью деформации выше 50% с приданием кольцу формы, близкой к форме режущего венца, отжиг, механическая

841800 обработка заготовок режущей части и корпуса, термическя обработка корпуса и режущего кольца, сборка корпуса и режущего кольца с помощью заклепок, окончательная шлифовка и заточка сборного дискового режущего инструмента.

Пример . Сборная дисковая прорезная. фреза диаметром 0> 150 мм, шириной Ь. 6,3 мм выполняется с режущим кольцом из быстрорежущей стали

Р9К5 и корпуса из стали 40Х, которые соединяются между собой шестью за- ® клепками ф 5 мм из Ст.2.

Для изготовления режущих колец берут прутки ф 18 мм, длиной 405 мм, равновеликие по сечению заготовке режущего венца Он 160 мм, 08н

94 мм, Ь * 8,2 мм. Прутки нагревают до 1050 + 20"С и сгибают на оправке в кольца Он 150 мм.- После отжига по ГОСТ 19265-73 кольца обду- вают металлическим песком и свари- щ вают.

Электрошпаковую сварку стыка колец проводят в медном приспособлении, ограничивающим размеры шва. В качестве плавящегося электрода используют прутки ф 5 мм из стали р9К5, неплавящийся электрод — из вольфрама ф 8 -мм, флюсом является молотый плавиковый шпат.

Сваренные кольца помещают в печь с температурой 750 С, выдерживают 3 ч и охлаждают с печью. После этого про- 30 водят зачистку эоны стыка в размер основной части кольца. Химсостав зоны сварного шва и околошовной эоны по содержанию углерода н легирующих

:элементов соответствует марке стали, 35 трещины отсутствуют.

Штамповку колец проводят в изотермических условиях на гидравлическом прессе. Температура нагрева колец составляет 1050 + 20 С, температура нагрева штампов 850 + 10оС,скорость деформации 1,25 мм/с. В результате штамповки получены плоские кольца

0 < 160 мм, 0 Н 90+ мм. Охлаждение колец после штамповки проводят замедленно в песке. Затем проводят полный отжиг по ГОСТ 19265-73.

В зоне сварного шва штампованного кольца карбиды выявляютая в виде разорванной сетки. карбидная неоднородность Соответствует 2-4 баллу по шка- З© ле ГОСТ 19265-73;., а карбидная неоднородность основного металла соответствует 2 баллу.

После необходимой механической и термической обработки колец величина зерна зоны сварного шва и основного металла соответствует 10-11 баллу шкалы ГОСТ 5639-65, твердость составляет HRC 65-66.

Термообработанные кольца соединяют с корпусом и подвергают дальнейшей обработке.

Применение электрошлаковой сварки комбинированными электродами позволяет получить химосостав сварного шва в пределах марки свариваемой стали, исключить закалочные трещины в околошовной зоне и вести процесс сварки с минимальными прибылями.

Изотермическая штамповка обеспечивает проведение высокой степени деформации (свыше 50В) за один ход пресса с получением тонких (менее 10 мм) деталей заданного профиля, что необходимо для измельчения литой структуры зоны сварного rasa и снижения припусков на последующую механическую обработк ji °

Для снятия напряжений деформации и подготовки структуры к последующей обработке проводят промежуточные отжиги.

Формула изобретения

Способ изготовления сборного дискового режущего инструмента путем закрепления на корпусе из конструкционной стали режущего кольца из инструментальной стали с последующей механической обработкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, режущее кольцо гнут из прутка, равновеликого по сечению заготовки кольца, сваривают стык электрошлаковым способом комбинированнеплавящимся и плавящимся элект- . родами и производят штамповку в изотермических условиях со степенью деформации кольца выше 50 ).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР

9 72620, кл. В 23 С 5/08, 1946.

841800

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4» !

Заказ 4944/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Каменецкая

Редактор М. Ткач Техред .A ° Вабинец Корректор О. Билак