Устройство для обрезки концов труб-чатых изделий

Устройство для обрезки концов труб-чатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснубиик (u)841803 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 230677 (21) 2496707/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 3006.81. Бюллетень "@ 24

Дата опубликования описания 3006.81 (53)м. Кл.з

В 23 D 21/14

В 26 Ь 1/14

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 941. . 278 (088. 8) A.Ì. Оганян, E.М. Жиров, Л.Л. Тумашов, A.A. Головков, М.И. Лейфман, В.В. Шерков и В.A. Грибков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке. трубчатых изделий, а именно к устройствам для обрезки концов труб.

Известно устройство для обрезки концов трубчатых иЗделий, содержащее корпус, размещенный в корпусе вал с режущим инструментом, связанный с приводом его вращения посредством промежуточного механизма, а также привод с механизмом подачи вала с режущим инструментом к внутренней поверхности трубчатого изделия, выпол- . ненным в виде расположенных в корпусе одна в другой двух фиксируемых между собой и относительно корпуса втулок с эксцентричными отверстиями j1).

Известное устройство неудобно в эксплуатации, обладает невысокими производительностью и надежностью 2О работы.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что промежуточный механизм выполнен в виде поводка и взаимодействующего с ним штыря, закрепленного на внутренней втулке, при этом привод механизма подачи вала выполнен в виде тормоза, установленного на корпусе 3О с воэможностью взаимодействия с наруж ной поверхностью внешней втулки, а вал режущего инструмента установлен во внутренней втулке свободно.

Кроме того, устройство снабжено дистанционной центрирующей втулкой, закрепленной на корпусе.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг,. 2 — разрез ,A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (в положении максимальной подачи ролика); на фиг. 4 — то же, в исходном положении ролика.

Устройство содержит привод 1, на передней части которого с помощью хомута 2 жестко укреплен неподвижный корпус 3. Внутри корпуса 3 на подшипниках 4 и 5 смонтирована вращающаяся наружная втулка б, в эксцент- ричном отверстии которой размещена с возможностью углового поворота до

180 внутренняя втулка 7. На втулice.6 имеется упор 8, жестко закрепленный к йей винтамй 9-. Внутренняя втулка 7 также, как и вращающаяся наружная втулка б, имеет эксцентричное отверстие, в котором на подшипниках 10 и 11 смонтирована ось 12 с

841803 режущим инструментом 13, в качестве которого использован ролик.

Промежуточный механизм предназначек для передачи вращения от привода

1 вращения на внутреннюю втулку 7 и состоит из поводка 14 и находящегося в зацеплении с ним.штыря 15, который жестко закреплен на внутренней втуле ке 7 °

На корпусе 3 установлена дистанционная центрирующая сменная втулка 16 ко орая имеет отверстие, соответствую-IO щее наружному диаметру обрезаемых трубчатых изделий 17, смонтированных в трубной доске 18. На корпусе 3 размещен один из элементов механизма подачи, состоящий из тормоза 19, подпружиненного рычагом 20., Во втулках 6 и 7 выполнены кольцевые выто ."ки, образующие канавку 21 для пружины 22, предназначенной для возврата. режущего инструмента 13 в що исходное положение. Пружина 22 упирается одним концом в запрессованный во

:втулке 7 штифт 23, а другим †в упор

8.

Устройство работает следующим образом.

Дистанционная втулка 16 надевается на трубчатое изделие 17 до упора в трубную доску 18. Тормоз 19 отпущен, а возвратная йружина 22 устанавливает внутреннюю втулку 7, являющуюся валом ЗО подачи, в исходное положение, в кото. рбм "в "зависимбсти от принятых величин эксцентриситетов втулок 7 и б ось 12 может совпадать (случай одинаковых величин эксцентриситетов, который по- 35 казан на фиг. 2, 4) или быть смещенной относительно оси.вращения — оси . трубчатого иэделия на величину, не препятствующую введению режущего инструмЕнта внутрь отрез эмого трубчатого изделия.

При включении привода 1 вращение через поводок 14 и штырь 15 передается на вйутреннюю втулку 7 и через возвратную пружину 22 на наружную втулку б.

Таким образом, вся система вращаетая относительно центральной оси О

{фиг. 2) и режущий инструмент 13 на касается стенок труочатого изделия 17.

При,нажатии на рычаг 20 тормоз 19 ® входит в контакт со втулкой 6 и замедляет движение вращающейся втулки

6, вызывая реактивное усилие подачи, в результате чего втулка 7 поворачивает я вокруг оси 0> на некоторый Я угол, сжимая возвратную пружину 22.

Поворот втулки 7 относительно втулки

6 вызывает планетарное движение оси 0 относительно оси вращения 0 и, следователь но, подачу режущего инструмен— та 13 к станкам трубчатого изделия 17.

В момент контакта режущего инструмента 13 со стенкой трубчатого изделия 17 режущий инструмент 13, помимо планетарного движения вокруг оси 0, начинает вращаться вокруг своей оси 0

С увеличением усилия торможения увеличивается и усилие подачи — режущая кромка инструмента 13 внедряется в стенку трубчатого. изделия 17, обкатывая ее изнутри. После деформации конца трубчатого изделия 17 рычаг 20 отпускается, усилие торможения снимается, возвратная пружина 22 отводит втулку 7 в исходное положение и ось

12 режущего инструмента 13 занимает исходное положение. После удаления о резанного конца трубчатого изделия

17 цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и надежность работы, а также повысить удобство эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для обрезки концов трубчатых изделий, содержащее корпус, размещенный в корпусе вал с режущим инструментом, связанный с приводом его вращения посредством промежуточного механизма, а также привод с механизмом подачи вала с режущим инструментом к внутренней поверхности трубчатого изделия, выполненным в виде расположенных в корпусе одна в другой двух фиксируемых между собой и относительно корпуса втулок с эксцентричными отверстиями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,,с целью повышения производительности и надежности работы, и повышения удобства эксплуатации, промежуточный механизм выполнен в виде поводка и взаимодействующего с ним штыря, закрепленного на внутренней втулке, при этом привод механизма подачи вала выполнен в виде тормоза, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью внешней втулки, а вал режущего инструмента установлен во внутренней втулке свободно.

2. Устройство по и. 1 о т л и

Ч а ю щ е е с я тем, что оно снабено дистанционной центрирующей втул кой, закрепленной на корпусе, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 322265, кл. В 26 D 1/14, 1970.

841803

1г

Составитель Ю. Филимонов

РЕдактор М. Ткач Техред 3,Фанта Корректор О. Билак .

Заказ 4944/10 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,