Устройство для разматывания проволокииз ферромагнитного материала

Устройство для разматывания проволокииз ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснни

Социалнстнчесник

Республик (11184 1 845 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.07.79 (21) 2798656/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.з

В 23 К 9/12

Государствеииый комитет

СССР по делан изобретеиий и открытий

Опубликовано 300681. Бюллетень М 24 с

Дата опубликования описания 30. 06. 81 (53) УДИ 621.791. .753.039 (088.8) (72) Авторы изобретения, A.È. Буженецкий и В.Г. Шепель СЕСО1:,", Ордена Ленина завод "Ленинская кузница" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к конструк цин устройств для разматывания про° волоки из ферромагнитных материалов и может быть использовано при подаче проволоки в сварочных шланговых полуавтоматах.

КаЧество шва во многом зависит от постоянства скорости подачи проволоки, на что влияет самопроизвольное сматывание проволоки. Поэтому конструкции устройств для подачи сварочной проволоки предусматривают тормозные устройства.

Известно устройство для разматывания проволоки из ферромагнитного материала, содержащее поворотную катушку для проволоки и магнитный тормоз $1) .

Однако использование этого уст" ройства для подачи сварочной проволоки связано с определенными трудностями. Оно может работать только с проволокой, свернутой в бунты, а этот вид намотки для электродной проволоки, особенно небольшого диаметра, практически не применяется. Извлечение проволоки связано в нем с преодолением значительного сопротивления, что приводит к неоправданному увеличению разматывающего усилия. 30

Сопротивление разматыванию зависит в этом устройстве от высоты бунта н, следовательно, изменяется по мере его разматывавия, а вследствие того,что подающие ролики сварочных машин приводятся во вращение от поддающихся плавному регулированию двигателей постоянного тока, весьма чувствительных к нагрузке, всякое ее изменение неизбежно влияет на скорость подачи проволоки и приводит к нарушению режима сварочного процесса. Кроме того, устройство имеет значительные габариты и вес.

Цель изобретения — снижение и выравнивание разматывающего усилия, упрощение конструкции и уменьшение веса и габаритов устройства.

Указанная цель достигается тем, что магнитный тормоз выполнен в виде неподвижного башмака, установленного сорсно с катушкой вплотную к одной из торцовых поверхностей ее и по меньшей мере одного постоянного магнита, расположенного вблизи от той же торцовой поверхности и радиально ориентированного относительно оси вращения катушки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для разматывания про841845

ВН

TH

° в м

Фи г. волоки, общий вид; на фиг. 2— вид A на фиг.1.

Устройство содержит матушку 1 с намотанной на нее проволокой 2, приводной ролик 3 и прижимной ролик

4. Катушка I насажена на ось 5, которая установлена в подшипнике 6, закрепленном на кронштейне 7, при этом на крышке подшипника 6 установлен кольцевой башмак 8, соприкасающийся с катушкой 1. На кронштейне 7 с помощью упорных винтов 9 и регулировочного винта 10 сб скобой 11 шарнирно установлен магнитный тормоз, который содержит постоянный магнит 12 с магнитопроводами.13 и

14, находящимися в контакте с противоположными полюсами магнита. Длина магнита 12 охватывает расстояние от первого до последнего витка проволоки 2, намотанной на катушку 1.

Устройство работает следующим образом.

Приводной ролик 3 и прижимной ролик 4 тянут сварочную проволоку 2, которая сматывается с катушки 1, приводя ее во вращение, при этом катушка 1 подтормаживается кольцевым башмаком 8, к которому она притягивается магнитным тормозом, в котором магнитопроводы 13 и 14 направляют магнитнйй поток таким образом, чтобы он замкнулся через остальную сварочную проволоку 2, намотанную на катушку 1. По мере убывания проволоки все большая часть магии ного потока замыкается „. через воздух и меньшая через проволо. ку. Следовательно, сила сцепления катушки с тормозом уменьшается пропорционально уменьшению радиуса на мотки проволоки. При помощи регулировочного винта 10, которым регулируют зазор между магнитным тормозом и катушкой, и упорных винтов 9, которыми регулируют угол наклона магнитного тормоза, добиваются оптимального режима его работы. В зависимости от конкретных условий можно использовать несколько магнитных тормозов, установленных с противоположных сторон.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную подачу сварочной проволоки при высоком КПД привода.

15 Формула изобретения

Устройство для разматывания гроволоки иэ ферромагнитного материала, преимущественно при подаче под свар2О ку, содержащее поворотную катушку для проволоки и магнитный тормоз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения и выравнивания разматывающего усилия, упрощения конструкции и уменьшения веса и габаритов устройства, магнитный тормоз выполнен в виде неподвижного башмака, установленного соосно с катушкой вплотную к одной из торцовых поверхностей ее и, по меньшей мере, од-ного постоянного магнита, расположенного вблизи от той же торцовой поверхности и радиально ориентированного относительно оси вращения катушки.

Источники информации, принятые во внимание при эксгертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 584925, кл.. В 21 С 47/16, 1976.