Устройство для подачи присадочной прово-локи при автоматической cbapke плавлением

Устройство для подачи присадочной прово-локи при автоматической cbapke плавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Ж

< (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлеиь 17. 09. 79 (21) 2819775/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано300681, Бюллетень Н9 24

В 23 К 9/12

ГосударствЕнный ноннтет

СССР

w дмаи нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621 . 7 91 . .753.037 (088.8) Дата опубликоваиия описания 30. 06. 81 (72) Авторы изобретения

B.Ï. Рачков и Е.М. Борисов

/ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке, а именно к сварке плавлением с автоматической подачей присадочной проволоки, широко применяемой во многих отраслях промышленности.

В общем случае подачу присадочной проволоки осуществляют.механизмами подачи присадочной проволоки, а подвод и настройку ее в зоне сварки производят механизмами настройки и поджима конца присадочной проволоки к изделию.

Известны механизмы подачи присадочной проволоки, например, типа

A-309-2а, A-802-5, в которых присадочная проволока через подающие ролики направляется в зону сварки посредством жесткого наконечника 1).

Однако в этих механизмах присадочная проволока вводится на свари- 2О ваемый стыкг выше-ниже и поперек стыка и имеет перегибы относительно подающих роликов механизма подачи в ви, том, проволочном наконечнике. При подаче присадочной проволоки в зону сварки, осуществляемой установкой наконечника поперек стыка и по высоте за счет перемещения механизма подачи присадочной проволоки, возникают перегибы присадочной проволоки на пути ее транспортирования от кассеты до подающих роликов.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи присадочной проволоки при автоматической сварке плавлением, содержащее механизм подачи плавящегося электрода с корпусом, на котором жестко закреплена направляющая втулка с установленным в ней с воэможностью осевого перемещения полым стержнем, свяэан- ным через шаровой шарнир с токоподводящим наконечником. В устройство входит механизм перемещения наконечника по высоте стыка и механизм перемещения наконечника поперек стыка. Конструктивное исполнение укаэанного устройства особенно важно для сварки с подачей присадочной проволоки швов большой протяженности, когда при сборке деталей под сварку возможны большие угловые смещения свариваемого стыка относительно прямолинейной траектории наконечника и требуется перемещение наконечника поперек стыка и по высоте в процессе сварки (2j.

Однако для осуществления дистанционной точной настройки присадоч t ,ной проволоки в зону сварки при раз „-личных типах сварных соединений в гер841848 мЕтичных камерах беэ их разгерметизации и обеспечения возможности изделий с переменным сечением стыка необходимо кроме перемещения наконечника по высоте и поперек стыка изменять также свободный вылет присадочиой проволоки тносительно среза наконечника в процессе сварки. Например, в начале сварки наконечник максимально приближен к зоне:дуги и> соответственно свободный вылет присадочной проволоки минимален. После стабилизации процесса сварки и разогрева стыка наконечник отводится дальше от эоны плавления металла для исключения оплавления наконечника. В конце сварки при уменьшении тока и завар- 15 ке кратера наконечник подводится к зоне дуги для осуществления качественного формирования шва при заварке кратера. При сварке иэделий с переменной толщиной свариваемого стыка 20 необходимо в процессе сварки менять ток сварки, что приводит к неизбежному изменению расхода присадочной проволоки и изменению ее вылета. Дистанционное изменение 2 свободного вылета присадочной .

Проволоки особенно. важно и необходимо при сварке элементов раз личных конструкций без разгерметизации камеры. Величины свободного вылета присадочной проволоки различны для электроннолучевой сварки врезной арматуры, для сварки профильных швов с большой разделкой, для кольцевых соединений.

Недостатками известного устройства являются невозможность дистанционной точной установки вылета присадочной проволоки, так как перемещение всего механизма подачи присадочной прова- 40 лаки в герметичных камерах без их разгерметизации в стесненных условиях монтажа изделий крайне трудно, а в ряде. случаев и невозможно; невозможность сварки в герметичных камерах иэделий с переменны л сечением стыка без перемещения всего устройства подачи присадочной проволоки.

Цель изобретения вЂ, обеспечение,Я) возможности изменения свободного вылета присадочной проволоки в процессе сваркй без перемещения в его уст-. ройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи присадочной проволоки при автоматической сварке плавлением, содержащее механизм подачи присадочной проволоки с корпусом, на котором жестко закреплена направляющая втулка с установленным в ней с цозможностью осевого перемещения полым стержнем, связанным . 1ерез шаровой шарнир с токоподводя ям наконечником, снабжено механизмом перемещения токоподводящего на конечника относительно присадочной проволоки, выполненным в виде редуктора с самостоятельным приводом и реечной зубчатой передачей, рейка которой смонтирована на направляющей, подвижно установленной в корпусе редуктора и свяэанной через шаровой шарнир с полым стержнем.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства для подачи присадочной проволоки при автоматической сварке плавлением; на фиг. 2 — вид сверху этого же устройства; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. A.

Устройство состоит из корпуса с механизмом 1 подачи присадочной проволоки, на котором установлены подающие- ролики 2, направляющая втулка 3, ><естко закрепленная на корпусе 1.

В направляющей втулке 3 установлен полый стер><ень 4 с возможностью осевого перемещения. Полый стержень 4 связан через шаровой шарнир 5 с токоподводящим наконечником б. Устройство снабжено механизмом 7 перемещения токоподводящего наконечника относительно присадочной проволоки, выполненным в виде редуктора 8 с самостоятельным приводом 9. В корпусе редуктора 8 подвижно становлена направляющая 10, на которой смонтирована рейка 11 реечной передачи.

Стержень 4 через шарнир 5 связан направляющей 10. В устройство входит также присадочная проволока 12 и зубчатое колесо 13 реечной передачи.

Регулировка наконечника б поперек стыка и по высоте осуществляется известными механизмами (не показаны).

В качестве источника нагрева при сварке плавлением может быть электронногучевая пушка, сварочная горелка, плазмотрон и т.д.

Устройство работает следующим образом.

Присадочная проволока 12 эаправляется,в подающие ролики 2 механизма 1 подачи присадочной проволоки. Далее присадочная проволока 12 проходит через направляющую втулку 3, стержень 4, шаровой шарнир 5, наконечник б и поступает в зону сварки. В случае, если необходимо иэменйть свободный,вылет присадочной проволоки 12 относительно среза наконечника б в процессе сварки, то от электропривода 9 механизма 7 перемещения наконечника б относительно присадочной проволоки 12 через редуктор 8 получа-. ет вращение зубчатое колесо 1,3 и перемещает поступательно посредством рейки 11 направляющую 10, связанную со стержнем 4 совместно с наконечником б в направляющей втулке 3. Наконечник б от механизма перемещения то><оподводящего наконечника относи841848

ВНИИПИ

Тираж 114

Филиал ППП

r.Óæãoðoä, Ул. тельно присадочной проволоки перемещается относительно зон сварки, и изменяется расстояние от А до Б или от Б до A.

При изменяющемся в процессе сварки положении конца наконечника б

5 тракт присадочной проволоки от подающих роликов 2 до среза наконечника

6 остается постоянным и не требуется перемещения всего корпуса механизма

1 подачи присадочной проволоки, что особенно важно при сварке изделий в стесненных монтажных условиях. Таким образом, с перемещением наконечника изменяется свободный вылет присадоч-, ной проволоки в процессе сварки и значительно повышается универсаль - 15 ность настройки присадочной проволоки при сварке различных типов соединений, в том числе с переменным сечением стыка в камерах с контролируемой атмосферой. 20

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество сварных соеди-! нений эа счет воэможности изменения свободного вылета присадочной проволоки в процессе сварки, что особенно необходимо для электроннолучевой сварки, а также использовать дистанционно одно устройство для подачи присадочной проволоки в герметичных камерах без их разгерметизации.

Формула изобретения

Устройство для подачи присадочной проволоки при автоматической сварке плавлением, содержащее механизм подачи присадочной проволоки с корпуеом, на котором. жестко закреплена направляющая втулка с установленным в ней с возможностью осевого переме.щения полым стержнем, связанным через шаровой шарнир с токоподводящим наконечником, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения возможности изменения свободного вылета присадочной проволоки в про- . цессе сварки без перемещения всего устройства, устройство снабжено механизмом перемещения токоподводящего наконечника относительно присадочной проволоки, выполненным в виде редуктора с самостоятельным приводом и реечной зубчатой передачей, рейка которой смонтирована нэ направляющей, подвижно установленной в корпусе редуктора и связанной через шаровой шарнир с полым стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник "Сварочное оборудование", ч.1, "Наукова Думка", K., 1968, с. 372-374.

2. Авторское свидетельство СССР

9 590098, кл. В 23 К 9/12, 09.07.75.