Устройство для заполнения трубчатыхзаготовок порошкообразным наполните-лем

Устройство для заполнения трубчатыхзаготовок порошкообразным наполните-лем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.»» "::" - . "ф»ЫЫй »»»» э

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<и)841874

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07. 78 (21) 2636610/25-27. (51)М. Кл.

В 23 К 35/40 с присоединением заявки М

1осударстеенкый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень М 24 (53) УДК 621. 791. .042.3(088.8) Дата опубликования описания 30 06 81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

ПОРОШКООБРАЗНЫИ НАПОЛНИТЕЛЕИ

»

l

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для заполнения порошкообразным наполнителем трубчатой заготовки.

Известно устройство для заполнения трубчатых заготовок порошкообраз5 ным наполнителем, содержащее опирающийся на амортизаторы вибратор, на . котором установлен барабан с навитой на него трубчатой заготовкой, соеди- ненной посредством трубки с бункером 11.

Недостатком указанного устройства является отсутствие дозированной подачи порошкообразного материала в трубку. Вследствие этого материал поступает в начальный участок вибрирующей трубки полным сечением ее отверстия под действием собственного веса.

Это приводит к тому, что на этом участке трубки возникает сопротивление движению материала из-за трения его частиц по всей внутренней поверхности трубки, т.е. перемещение материала на входе трубки происходит в стесненных условиях. Кроме того, в ходе заполнения трубки повышается давление воздуха внутри последней. Определенная высота слоя материала s бункере и во входном участке трубки создает зна- . чительное препятствие для выхода воздуха из трубки.Это в свою очередь уху дшает процесс транспортирования материала. Вследствие наличия указанных сопротивлений перемещение материала в трубке возможно с высоты слоя не более i/3d (a -внутренний диаметр трубки), что увеличивает время заполнения, а следовательно, снижает производительность устрой-. ства.

Цель изобретения — повышение производительности.

С этой целью внутренняя поверхность барабана снабжена кольцевым желобом, в котором размещен наконечник с конусообразным каналом, меньшее основание которого закреплено с трубчатой заго3 841 товкой,при этом диаметр отверстия большего основания канала определяется соотношением где d — диаметр отверстия трубки;

0 " диаметр большего отверстия канала.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для заполнения труб порошкообразными материалами, общий вид; на фиг.2 — питающий усеченный полый .конус, сопряженный с торцом трубки, размещенный в кольцевом желобе, узел I на фиг.1; на фиг.3 - входное отверс". тие, усеченного пдлого конуса диаметром 0 с высотой слоя материала 1/30; на фиг.4 — поперечное сечение трубки с диаметром-отверстия d и высотой слоя материала I/2d на фиг.5 - попе- 20 речное сечение трубки с диаметром отверстия d и высотой слоя материала

2/Зс1.

Устройство (фиг.!) состоит из баерабана 1, на который навита трубка 2. 25

Барабан 1 закреплен на вибраторе 3, опирающемся на амортизатор 4 ° Кроме того, барабан снабжен кольцевым желобом 5, который закреплен на его внутренней поверхности. В копьцевом же- ЗО лобе размещен наконечник с конусообразным каналом 6 (фиг.2), меньшее основание которого закреплено с входным торцом трубки 2, введенной через отверстие 7 в барабане с наружной 35 его поверхностью во внутреннюю.

Сравнивая площадь поперечного сечения порошкообразного материала с высотой слоя 1/30 во входном отверстии диаметром 0 усеченного полого .конуса 40 (фиг.З) с площадью, занимаемой материалом в поперечном сечении трубки, с диаметром отверстия d и высотой слоя материала 1/2d и 2/34 (на фиг.4 и фиг.5), определяем диаметр входного 45

:отверстия 0 усеченного полого конуса

F «< F< Р

874, ф условия !! 7i 5. Отверстие 7 в барабане имеет уплотнение 8 (фиг.2). Порошкообразный материал находится в неподвижном бункере 9 (фиг.1), выходное отверстие которого с помощью гибкого (например резинового) шланга 10 соединяется с кольцевым желобом.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал из неподвижного бункера 9 через резиновый шланг 10 с диаметром отверстия, не превышающим диаметра отверстия трубки, поступает в кольцевой желоб 5.

При включении вибратора 3 порошкообразный материал, перемещаясь по кольцевому желобу, заходит в питающий усеченный полый конус 6, а из него в трубку 2 и заполняет ее внутреннюю полость, Применение предлагаемой конструкции устройства для заполнения труб порошкообразным материалом позволяет уменьшить время процесса заполнения

H увеличить производительность устройства на 20-30Х. формула изобретения

Устройство для заполнения трубчатых заготовок порошкообразным напол- нителем, содержащее опирающийся на амортизаторы вибратор, на котором, установлен барабан с навитой на него трубчатой заготовкой, соединенной по-средством трубки с бункером, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью пЬвышения производительности процесса, внутренняя поверхность барабана снабжена кольцевым желобом, в котором размещен наконечник с конусообразным каналом, меньшее основание которого закреплено с трубчатой заготовкой, при этом диаметр отверстия большего основания канала определяется соотношением

%й 1Р 7 a . А — 4 — — — я пса/4 Б ГВ 1

8 B 480 / 8 190

Л,573 6 O,B5D и 2,2Úä

14 о! 6 9 (07с!

Длина питающего усеченного поло

ro конуса зависит от параметров режима работы вибрационного устройства, физико-механических свойств порошкообразного материала и определяется из

1э40 0 (1 ijd>

5о где d — - диаметр отверстия трубки;

0 — диаметр большего отверстия канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Заявка Франции У 2019975, кл. В 65;s 1/00, 1970, 841874 составитель Н.Козловская

2 " "" " — ВЯЫ* " — " И"

Заказ 4948/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ко делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Ч

Филиал ППП "Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4