Установка для сварки секций радиа-topob

Установка для сварки секций радиа-topob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских . Социалистических

Республик iii841884 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13, 08, 79 (21) 2808521/25-27 с присоединением заявки K (23)Приоритет

Опубликовано 30.06,81. Бюллетень Рй 24 (51)М. Кл.

В 23 К 37/04

В 23 Р 15/26

Государственный комитет (53) УДК 621, 791., 039 (088. 8) по денем изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30. 06. 81 (rт:т", ; ger %.

В. П, Сницарев, Е. И. Лобане1т и А. Д. Радч ко г, ; ".. !;,„ ь,,- .-. ю

1,:: з Г; .:;,.::

Краматорский научно-.исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИЙ

РАДИАТОРОВ

Изобретение относится к устрой- ствам для сварки секционных нагревательных приборов, в частности для сварки кольцевых швов отопительных секций радиаторов в батарею.

Известно устройство для сварки радиаторов, содержащее станину с электроприводом, на выходном валу которого смонтировано приспособление для закрепления секций радиа-! торов, а также сварочные головки f 11

Недостатком устройства является низкая производительность,обусловленная наличием ручных опера. ций, и невозможность переустановки изделия поворотом его на 180 цля сварки обоих кольцевых швов без снятия изделия с устройства.

Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для сварки секций радиаторов, содержащее основание с электроприводом, на выходном валу которого смонтирована оправка с закрепленными на ней параллельно оси поворота оправки двумя эажимными скалками для секций радиаторов. Это устройство позволяет производить сварку кольцевых швов радиатора поочередно споворотом радиатора íà j80о без снятия изделия с устройства 21.

Недостатком устройства является низкая производительность, обуслов I0 ленная наличием ручных операций при повороте радиатора на 180Ои фиксации его в положении сварки, а также невозможность одновременной т5 сварки кольцевых швов радиатора с двух сторон в связи . с тем, что вращение радиатора осущест- . вляется вокруг одной из осей оправки.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет исключения ручных операций при переустановке секций радиатора и фиксации

его в одной позиции сварки и обеспе"

3 8418 чения одновременной сварки на кольцевых швах радиатора с двух сторон.

Поставленная цель достигается тем, что на основании смонтированы два кронштейна с жестко закрепленной на каждом иэ них штангой, расположенной параллельно осям скалок,при этом кронштейны установлены с возможностью поворота относительно оси скалок в их фиксированном положе10 нии, сварочные головки закреплены на указанных штангах кронштейнов,а оправка установлена с возможностью продольного перемещения.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг.l, в положении сварки; на фиг.4 — вид

А на фиг.l, в положении сборки; на фиг.5 — узел 1 на фиг.i, 20

Устройство содержит основание 1 с установленным на нем двухступенчатым гидравлическим цилиндром 2 с полым поршнем 3, насаженным на полый шток 4 поршня 5 и расположенным внутри штока 4 шпинделем 6, установленным на оси шестерни 7 реечного привода 8.

На свободном конце шпинделя 6 закреплена посредством подшипникового З0 узла оправка 9, на шпинделе.б выполнена шлицевая канавка. На оправке 9 параллельно оси ее поворота закреплены две эажимные скалки 10 с клиньями 11 для сборки секций 35 радиатора 12. На основании установлены два поворотных относительио оси скалок l0 в их фиксированном положении кронштейна 13. Поворот кронштейнов производится двухскоростным, gp реечным приводом 14. На кронштейнах

13 закреплены штанги 15, установленные параллельно оси скалок 10.

На штангах 15 смонтированы сварочные головки 16. 45

Гидропривод и установки конечных выключателей, с помощью которых осуществляется автоматизация процесса сварки радиатора, на чертежах не показаны. 50

25

Подается давление в полость между поршнями 3 и 5. Поршень 5 с полым штоком 4, шпинделем 6 и радиатором

12 перемещается вправо до упора што- ка 4 в торцовую крышку цилиндра 2.

Включается реечный привод 8 и поворачивает шпиндель на 90 . Радиатор 12

О занимает горизонтальное положение, и цикл сварки повторяется, По окончании сварки кольцевых швов второй половины радиатора 12 и возвращении в исходное положение кронштейнов 13 радиатор реечным приводом

О

8 поворачивается на 180 и цикл сварки повторяется прн обратной последовательности перемещения поршней 3 и 5 цилиндра 2. По окончании сварки радиатора 12 снимке сч оправка 9, Устройство работает следующим об" разом.

В исходном положении поршни 3 и 5 и полый шток 4 со шпинделем 6 находятся в выдвинутом крайнем левом положении. Хвостовик шпинделя 6 нааходится в зацеплении с шестерней 7 и повернут таким образом, что оправка 9

84

1со скалками О расположена в вертикальной плоскости. Кронштейны 13 по- вернуты в крайнее нижнее положение.

Секции радиатора 12 нанизаны на скалки 1О так, что центры кольцевых швов с обеих сторон радиатора 12 совпадают с осями скалок 10. Клинья ll плотно прижимают секции радиатора 12 друг к другу.

Подается давление в левую полость цилиндра 2, и поршень 3 совместно с поршнем 5 и жестко связанным с ним штоком 4 и шпинделем 6 перемещаются вправо на величину хода поршня 3 и вводят радиатор 12 в зону действия сварочных головок 16. Включается реечный привод 8, и шестерня 7, вращаясь, поворачивает шпиндель 6 с оправкой 9 и радиатором 12 на угол

90О вследствии чего радиатор занима1 ет горизонтальное положение. Включаются сварочные головки и реечный привод 17 приводит во вращение кронштейны 13 с закрепленными на них сварочными головками 16, которые, поворачиваясь на кронштейнах навстре чу друг другу со скоростью сварки, сваривают на половине длины радиатора 12 кольцевые швы одновременно с двух сторон радиатора по дуге в пределах 190

По окончании сварки .реечный двухскоростной привод 14. с маршевой скоростью поворачивает кронштейны 13 со сварочными головками 16 в исходное положение.

Реечный привод 8 приводит во вращение шестерню 7 в обратном направлении, и радиатор 12 занимает вертикальное положение,, 5 84!8

После этого технологический процесс сборки и сварки радиатора повторяется, Предлагаемая установка:позволяет увеличить производительность за счет сокращения ручного труда при фиксации и переустановке изделия, а так", же за счет обеспечения одновременной сварки кольцевых швов радиатора с двух его сторон. 10

Формула изобретения

Установка для сварки секций радиаторов, содержащая монтированные tS на основании сварочные головки и поворотную оправку с закрепленными на ней параллельно оси поворота оправки двумя зажимными скалками для секций радиаторов, о т л и ч а- 20 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной сварки кольце84 б вых швов радиатора с двух его сторон и автоматической фиксированной переустановки секций радиаторов s положение сварки, на основании смонтированы два кронштейна, установленные с возможностью поворота относительно скалок в их фиксированном положении, при этом каждый из кронштейнов оснащен жестко закрепленной на нем штангой, установленной параллельно осям скалок, сварочные головки закреплены на указанных штангах кронштейнов, а оправка установлена с возможностью продольного перемещения»

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 180274,кл. В 23 K 37/04, В 23 К 11/04, В 23 P 15/26, 08,11.64.

2.. Авторское свидетельство СССР

И- 536926, кл. В 23 К 37/04, В 23 P 15/26, 07. О I . 75.