Способ электроэрозионной обработкиметаллов и устройство для егоосуществления

Способ электроэрозионной обработкиметаллов и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)841887

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 08. 10.79 (21) 2825293/25-08 с присоединением заявки М

В 23 P 1/00

В 23 P 1/02

Гооударстввииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621,9.. 048. 4..06 (088.8) до делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 30. 06, 81, Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30. 06. 81

Ж. А. Мрочек, С,.Н. Терехов, M. И. Л

Б. А, Эйзнер и В. И. Труханов (72) Авторы изобретения

Физико-технический институт АН Бело (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электроэрозион- ной обработке материалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является

5 комбинированный эрозионно-химический способ изготовления отверстий, заключающийся в копировании на детали формы инструмента при одновременном воздействии на обрабатываемый материал процессов анодного растворения и электрической эрозии. Эрозионнохимический процесс осуществляют в среде электролита с использованием двух генераторов — основного и допол15 нительного.В качестве электролита используют водные растворы неоргани" ческих солей 11).

К недостаткам данного процесса следует отнести износ электрода-инструмента, а также то, что при проши" вании отверстий глубиной более 10 мм

I из-за износа электрода-инструмента наблюдается конусность и нарушение геометрии отверстий.

Цель изобретения — корректирова å формы электрода-инструмента за счет использования слоя, осаждаемого на его рабочей поверхности в процессе обработки от основного генератора.

Поставленная цель достигается. тем, что изменение величины нанесенного в процессе обработки основным генератором слоя металла осуществляют дополнительным генератором путем наращивания либо съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента.

Причем сумма скоростей наращивания металла обоими генераторами по абсолютной величине должна быть равна скорости износа электрода-инструмента.

Для получения сложнопрофильной полости, отличающейся от формы электрода-инструмента,, сумму скоростей каращивания металла генераторами по

3 84)8 абсолютной величине выбирают боль" ше скорости износа электрода-инструмента.

В устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее

5 основной и дополнительный генераторы электрических импульсов, соединенные с электродом-инструментом, имею- щее бак, заполненный электролитом, в котором расположенО средство для 10 крепления обрабатываемой детали, введен дополнительныйеэлектрод, размещенньй в баке иа основании из изоляционного материала, и схема управления, состоящая из 15 блока регулирования, входного устройства и формирователя импульсов, а дополнительный генератор выполнен в виде связанного с блоком регулирования источника питания, \ соединенного через электронный ключ и переключатель полярности с дополнительным электродом, при этом вход входного устройства схемы управления соединен с основным генерато- 25 ром, а выход с формирователем импульсов, подключенным к блоку регулирования.

На фиг.1 показана блок-схема

I устройства для осуществления спо- 30 соба; на фиг.2 и 3 — профили полостей, выполненные одним электродом;

Устройство содержит основной генератор 1 электрических импульсов, соединенный с электродом-инструмен- ss том 2 и деталью 3, дополнительный генератор 4, включающий электронный ключ 5, подключенный к схеме 6 управления, соединенный с источником 7 питания и через переключатель 40

8 полярности с электродом-инструментом 2 и дополнительным электродом

9, расположенным в ванне с электролитом на изолированном основании

10. Схема 6 управления включает 45 входное устройство 11, вход которого соединен с основным генератором 1, а выход — с формирователем 12 импульсов, подключенным к блоку 13 регулирования., S0

Способ осуществляется следующим образом.

Для выполнения сквозного отверстия в детали изготовляют электрод-инструмент 2, изолированный по боковой ss поверхности (фиг.1) . Вайну"наполняют

10Х-ным раствором электролита яа основе металла - СОЯО . Полярность

87 4 подключения прямая гэлектрод — минус

Э деталь — плюс). После включения основного генератора 1 и обеспечения подачи электрода-инструмента 2 происходит электроэрознонная обработка детали 3, Одновременно с обработкой детали изнашивается электрод-инструмент. Однако одновременно происходит осаждение меди на торцовой поверхности электрода ° Скорость осаждения зависит от плотности тока и концентраций электролита. При обработке на чистовом режиме скорость осаждения меди отстает от скорости износа электрода-инструмента.

Корректировку осуществляют допол™м нительным генератором 4, который запускается выходными электрическими импульсами основного генератора 1

1 поступающими на входное устройство II схемы 6 управления.

Блоком 13 регулирования устанавливают величину плотности тока выходных элекТрических импульсов дополнительного генератора так, что— бы сумма скоростей наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основного и дополиительного генераторов ло абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы заданной амплитуды и длительности, сформированные фбрмирователем 12 импульсов, посту лают на вход электронного ключа 5.

Электронный ключ исключает срабатывание дополнительного генератора от помех, создаваемых основным генератором 1 и схемой 6 управления.

С выхода электронного ключа электрические импульсы через переключатель

8 полярности поступают на электродинструмент 2 и дополнительный электрод 9.

Таким образом, наращивание металла на рабочую. поверхность электрода инструмента осуществляют подачей электрических импульсов, выработанных . дополнительным генератором, в промежутках между импульсами основного генератора. Полярность подключения прямая (электрод-инструмент — минус, дополнительный электрод — плюс), При электроэрозионной обработке плотность тока электрических импульсов основного генератора может достигать 40 А и более. В таких случаях скорость наращивания металла на ра1. Способ электроэрозионной обработки металла, осуществляемый с помощью основного и дополнительного генераторов с использованием в качестве электролита водного раствора неорганических солей, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью корректирования формы электрода-инструмента за счет использования слоя металла, осаждаемого в процессе обработки на его рабочей поверхности от основного генератора, толщину этого слоя регулируют посредством дополнительного наращивания или съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента от дополнительного генератора.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что,с целью корректирования формы электрода-инструмента, сумму скоростей наращивания металла дт основного и дополнительного генераторов приравнивают к скорости износа электро а-инструмента, 3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения на детали полостей, форма которых отлична от формы электрода-инструмента, сумму скоростей наращивания металла от основного и дополнительного генераторов выбирают по абсолютной величине больше скорости износа электрода-инструмента.

4. Устройство для осуществления способа электроэроэионной обработки металла электродом-инструментом, соединенным с основным и дополнительным генераторами, имеющее бак заполненный электролитом, в котором расположено средство для крепления

84188 ьочую поверхность электрода-инстр- мента значительна и может превысить скорость износа электрода-инструмента, Уменьшение скорости наращивания 5 металла на рабочую поверхность электрода-инструмента осуществляют дополнительным генератором 4, который запускается выходными электрическими импульсами основного. генератора 1, 1О поступающими на входное устройство

11 схемы 6 управления.

Переключателем 8 полярности изменяют полярность выходных электрических импульсов дополнительного генератора на обратную 1электрод-инструмент — плюс, дополнительный электрод — минус). Блоком 1 3 регулирования устанавливают величину плотности тока электрических импульсов так, чтобы скорость наращи.вания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основного генератора по «бсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управления поступают на вход электронного ключа

5. С выхода электронного ключа через. переключатель 8 полярности электрические импульсы обратной полярности поступают на электрод-инструмент

2 и дополнительный электрод 9, Съем металла, наращиваемого на рабочую поверхность электрода -инструмента основным генератором, происходит за счет того, что при подаче электрических импульсов обратной полярности от дополнительного генератора наращивание металла происходит на дополнительном электроде 9.

В случае изготовления сложнопрофильной полости в обрабатываемой детали (фиг. 3) сумму скоростей наращивания металла генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента. Регулирование величины слоя наращиваемого металла осуществляют дополнительным генератором 4.Полярность цодключения прямая (электродинструмент — минус, деталь — плюс).

Блоком 13, регулирования устанавливают требуемую величину плотности тока электрических импульсов дополнительного генератора. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управ7 d ления поступают на вход электронного ключа 5, с выхода которого через переключатель 8 полярности электрические импульсы поступают на электрод-инструмент 2 и дополнительный электрод 9.

Таким образом, процесс электролитического наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента осуществляют одновременно с обработкои основным генератором, а изменение величины слоя наращиваемого металла осуществляют дополнительным генератором.

Формула изобретения

841887 8 обрабатываемой детали,о т л и ч а— устройства схемы управления подклюЪ щ е е с я тем, что, в него введен чен к основному генератору импульсов, дополнительный электрод, размещенный а выход его — к формирователю имв баке на основании из изоляционного пульсов соединенному с блоком рематериала, и схема управления, состо- гулирования.

5 ящая иэ блока регулирования, входного устройства и формирователя импульсов, . Источники информации, а дополнительный генератор выполнен принятые во внимайие при экспертизе в виде связанного с блоком регулиро- 1. Новые технологические процессы вания источника питания, соединенно- 10 электрофизико-химической обработки. го через электронный ключ и переключа- Руководящие материалы. Под ред. тель полярности с доги>лнительным А. Л, Лифшица. ВНИИМАШ, 1973, электродом, причем вход входного с.152-158.

84!887 фиг.3

Фиг. 2Составитель М. Климовская

Редактор В. Петрам Техред С. Мигунова Корректор В. Синицкая

Заказ 4949/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

---113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4