Устройство для суперфинишной об-работки деталей

Устройство для суперфинишной об-работки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М Ъ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1841927

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 20.08.79 (21) 2810 311/25-08

Р1)М. КлЗ

В 24 В 19/06//

В 24 В 35/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритбт—

Опубликовано 3pp681 Бюллетень N9 24 (53) V@K 621 ° 924. .1(088.8) Дата опубликования описания 3006.81 (72) Автор: . изобретения

Н.П . Братов

/ (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИИНОЙ .ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам .для суперфинишной обработки поверхностей изделий, например дорожек качения колец роликовых подшипников.

Известны устройства, содержащие корпус, бабку изделия, привод низкочастотной осцилляции, связанный с ним качающийся рычаг, несущий вал при-1О вода высокочастотной осцилляции, поворотную плиту с направляющими, на которых установлены каретка с рабочей головкой и контркаретка, механизм силового замыкания и регулировочные винты f1). I5

Пель изобретения — повышение точности регулирования исходного положения и длины хода рабоче головки .

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя уста- 2О новочно-поворотными рычагами и установленным на них трехзвенным копиром, а качающийся рычаг снабжен кинематически связанным с приводом управляющим рычагом с роликом, взаимо действующим с трехэвенным копиром, при этом качающийся рычаг связан с поворотной плитой механизмом силового замыкания, а установочно-поворотные рычаги — с винтами регулирования исходного положения и длины хода рабочей головки.

Трехэвенный копйр выполнен s виде концевых звеньев, два из которых закреплены на установочно-поворотных рычагах, а среднее звено шарнирно связано с одним иэ концевых звеньев и своим свободным концом установлено в пазу другого концевого звена, причем рабочие поверхности всех звеньев описаны радиусом, равным длине управляющего рычага.

Кроме того, винт регулирования исходного положения рабочей головки ус тановлен с возможностью взаимодействия

r. поворотной плитой и одним из установочно-поворотных рычагов, а винт регулирования длины хода рабочей головки — с возможностью взаимодействия с обоими установочно-поворотными рычагами.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на .фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6-8 - взаимное расположение элементов привода низкочастотной осцилляции при его, регулировке соответст. - -- фс ффмЪффЪЗ.„ М

841927 4 венно на максимальную» среднюю и минимальную длину хода.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) закреплены бабка 2 изделия и стойка 3, не сущая элемент 4 радиального базирования и рычаги 5 с роликами 6 прижатия обрабатываемого изделия 7, в данном случае внутреннего кольца роликового подшипника, к торцу шпинделя 8 бабки безделия. На станине 1 закреплен также корпус 9, на передней стенке которого установлена посредством оси 10 поворотная плита 11. Плита 11 несет установленные на направляющих каретку 12 с рабочей головкой 13, оснащенной держателем 14 с инструментом

15, а также контркаретку 16. Каретка 12 связана с контркареткой 16 пру.жинами 17 силового замыкания смонтированными на штоках 18. Плита 11 связана гайкой 19 и винтом 20 регулирования наклона с поворотной стойкой

21, установленной на корпусе 9.

Ось 10 закреплена а корпусе 9 посредством. фланца 22 (фиг. 4), и плита 11 установлена на передней цапфе 23 этой оси.

На оси 10 с подшипниками" 24 и 25 смонтирован качающийся рычаг 26.механизма низкочастотной осцилляции, в котором клеммными зажимами 27 зак- реплена гильза 28.

В последней на подшипниках 29 смонтирован вал 30, несущий на перед" нем конце эксцентрики 31 и 32 с под.шипниками 33 и 34 качения, а на заднем конце - шкив 35, связанный ремнем 36 е двигателем (не показан) .

В каретке 12 и контркаретке 16 жестко закреплены вкладыши с выступами 37 и 38, взаимодействующие с подшипниками 33 и 34. . <г.

В рычаге 26 на подшипниках 39 и валике 40 закреплен управляющий рычаг 41, с которым шарнирно связан ведущий элемент привода, например шток

42 гидроцилиндра 43. На конце управляющеro рычага 41 установлен ролик

44, ось которого пафаллельйа оси 10 и валику 40.

На оси 10 смонтированы установочно-поворотные рычаги 45 и 46, между ступицами которых на оси 10 размещена промежуточная втулка 47.

На рычаге 45 закреплено коицевое звено 48 трехзвенного копира, рабочая поверхность которого описана дугой, постоянного радиуса R, соответс уующего длине" Уй15авляющего рычага 41. с роликом 44," цейтр этой дуги совпадает с центром валика 40 при крайнем правом положении рычага 26.

На рычаге 46 закреплено концевое звено 49 трехзвенного копира, рабочая поверхность которого описана тем же радиусом," но ее центр совпадает с центром валика 40 при крайнем левом положении рычага 26.

На рычаге 45 посредством шарнира 50 установлено третье среднее звено 51 копира, рабочая поверхность которого описана дугой того же радиуса К, конец этого звена скользит в пазе 52 звена 49. Пружина 53 обеспечивает прижатие звена 51 ко дну паза 52. Рычаг 26 снабжен кронштейНоМ 54, с которым шарниром 55 соединен шток 56 механизма силового замы10 кания (фиг. 3).

На стойке 57 плиты 11, проходящей сквозь дугообразный паз 58 кор пуса 9 (на фиг. 3 стенка корпуса не видна), смонтирован Г-образный угольник 59 механизма силового замыкания

<5 с установленной в нем втулкой 60, а на штоке 56 установлена втулка 61, между втулками 60 и 61 установлена пружина 62 сжатия, натяг которой мо-, жет регулироваться гайкой 63. що На плите 11"установлена также стойка 64, проходящая через дугообразный паз 65 корпуСа 9. На стойке 64, по средством ушка 66 смонтирован винт

67, проходящий через поворотную бо- бь>шку 68 и несущий регулировочную гайку 69 с лимбом. Лимб предназначен. для точного регулирования исходного положения рабочей головки. На конце стойки 64 установлена гайка 70 фиксации рычага 45.

На рычаге 45 смонтирована поворот.ная бобышка 71, а на рычаге 46 — поворотная бобышка 72, обе эти бобышки обращены к стенке корпуса 9, и бобышка 72 проходит сквозь дуговой паз 73

35 рычага 45.,В бобышке 72 предусмотрена резьба под регулировочный винт

74, снабженный головкой 75 под ключ и лимбом для точного регулирования положения рычага 46 относительно ры4() чага 45, что обеспечивает регулирование хода рабочей головки (фиг. 6-8)., По звеньям 48, 51 и 49 трехзвенного копира может перекатываться ролик 44 управляюцего рйчага 41, прижа4 тый к копиру усилием пружины 62 механизма силового замыкания.

В стенке корпуса 9 и плите 11 предусмотрено окно 76 для свободного прохода гильзы 28 и элементов 31-34 привода высокочастотной осцилляции независимо от привода низкочастотной осцийляции.

Устройство работает следующим образом.

При настройке устройства вращением

55 вала 20 в гайке 19 поворачивают плиту 11 в положение, соответствующее конусности обрабатываемой поверхности изделия (на чертеже показано положение при обработке цилиндрических поверхностей дорожек качения колец роликовых подшипников) .

Далее приводом 43 смещают ролик

44 управляющего рычага 41 на звено

48 копира, проворачивают вал 30 привода высокочастотной осцилляции 841927

1 до установки каретки 12 в крайнем левом положении, ослабляют гайку

70 и, вращая гайку 69, совмещают инстру лент (фиг. 2) с левым концом об.разующей обрабатываемой поверхности изделия, после чего снова затягивают гайку 70. Далее вращением винта

74 регулируют длину хода рабочей головки, при этом (фиг. 6-8) рычаг. 45 со звеном 48 копира остается неподвижным, рычаг 46 со звеном 49 последовательно поворачивается IIQ часовой стрелке и среднее звено 51 копира одним. концом поворачивается относительно точки пересечения рабочих поверхностей звеньев 48 и 51, а другим скользит в паэе звена 49. Ход Н привода 43 остается nbcòîÿííûì, а ход А (валика 40,и,-следовательно, составляющая хода рабочей головки, определяемая низкочастотной осцилляцией, по. мере поворота рычага 46 плавно Щ уменьшается от максимума до нуля (в последнем положении звено 51 полностью размещено в пазе звена 49, .так что концы звеньев 48 и 49 совмещены, а звено 51 выведено из действия).

После окончания настройки устройства устанавливают на место обрабатываемое изделие 7, подводят к нему инструмент 15 и осуществляют обработку, в ходе которой качания рычага 26 от Привода 43 обеспечивают низкочастотную осцилляцию, а вращение вала 30 - высокочастотную осцилляцию рабочей головки 13 и свяэанного с ней инструмента 15.

Регулирование, хода привода 43 позволяет выводить ролик 44 на участки концевых звеньев 48 и 49 трехзвенно- . го копира, описанные радиусом R иэ мгновенных центров, соответствующих 4Q конечным положениям оси валика 40, а.

:следовательно, и качающегося рычага

26, при движении ролика по этим . участкам звеньев рычаг 26, а вместе с ним каретка 12.и инструмент 15 ос- 4 танавливаются, выстои инструмента в концах хода позволяют устранять конусность и корсетность обрабатывае мой поверхности изделия. 1аким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность регулирования исходного положения и длины хода рабочей головки.

Формула изобретения

1. Устройство для суперфинишной обработки деталей,- содержащее,корпуе, бабку изделия, привод низкочастотной.осцилляции, связанный с ним качающийся рычаг, несущий вал привода высокочастотной осцилляции, поворотную плиту с направляющими, на которых установлейй каретка с рабочей головкой и контркаретка, механизм силового заьыкания и регулиро/ вочные винты, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения точности регулирования исходного положения и длины хода рабочей головки, оно снабжено двумя установочноповоротными рычагамй и установлен-ным на них трехзвенным копиром, а качающийся рычаг снабжен кинематически связанным с приводом-управляющим рычагом с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с трехзвенным копиром, при этом качающийся рычаг связан с поворотной плитой механизмом силового замыкания, а установочно-поворотные рычаги - с винтами регулирования исходного положе:ния и длины хода рабочей головки.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трехзвенный копир выполнен в виде .концевых звеньев, два из которых закреплены на установочно-поворотных рычагах, а сред-. нее звено шарнирно связано с одним из концевых звеньев и cBbHM свобод» ным концом установлено в пазу другого концевого звена, причем рабочие поверхности всех звеньев описаны радиусом, равным длине управляю@его рычага.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винт регулирования исходного положения рабочей гбловки установлен с возможностью взаимодействия с поворотной плитой и одним иэ установочно-поворотных рычагов, а винт регулирования длины хода рабочей головки — с возможностью взаимодействия с обоими установочноповоротными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2132074,кл.В 24 В 19/06,1975.

841927

Х=.Г

J73J JgJg З

Рае.Г

ВНИИПИ Заказ 4953/16

Тираж 915 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4