Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 160479 (21) 2752393/25-08

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республик (щ841933 (51)М. Кл.з

В 24 В 33/00 с присоединением заявки М

Государственны В комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 300681.бюллетень Н9 24 (53) УДК 621 923. .5(088.8) Дата опубликования описания 3006,81 (72} Автор. изобретения

Н.A. Перминов (71) Заявитель (54) хонинговлльнм головкд

Изобретение относится к финишной обработке деталей и может быть использовано при хонинговании отверстий.

Известна хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования, содержащая .корпус, несущий установленный с воэможностью поворота раэжимной шток, выполненный в виде чередующихся рабочих и нерабочих участков, и два комплекта колодок, с закрепленными на них абразивными брусками разной характеристики Щ.

При переходе с работы одним комплектбм колодок на другой хонинговальную головку необходимо вынуть из обрабатываемого отверстия, что снижает п оизводительность обработки. ль изобретения - повышение про- 20 изв ительности обработки путем сокращения вспомогательного времени.

Поставленная цель достигается тем, что конические элементы одного из комплектов,колодок выполнены с осевым смещением относительно конических .элементов другого комплекта, при этом величина смещения рассчитывается по зависимости

1 7jS i c t g о(,.

2 где I — величина смещения, S — - толщина абразивного слоя брус ков для предварительной обработки, а, †. угол конусности.

На фиг. 1 показана хонинговальная головка, продольный разрез, нафиг.2— разрез А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, несущий установленный с возможностью,поворота разжимной шток 2, выполненный в виде чередующихся рабочих 3 и нерабочих 4 участков и два комплекта колодок 5 и 6; На каждом комплекте колодок закреплены абразивные бруски разных характеристик. На колодках выполнены конических элемен-. ты 7 и 8, периодически взаимодействующие с рабочими участками 3 разжимного штока 2. Корпус 1 крепится к стакану 9 через подшипники. 10 гайкой 11.

Разжимной шток 2 соединен со шпинделем 12 станка муфтой 13. Угол поворота разжимного штока ограничен винтом 14 и величиной ваза 15 в корпусе

1. Поворот разжимного штока 2 в исходное положение осуществляется пружиной 16.

841933

Устройство работает следукщим образом.

В исходном положении корпус 1 прижат к винту 13 пружиной 16, Колодки брусков для предварительной обработки 5 расположены против конических элементов 3 штока 2, а колодки 6 брусков для окончательной обработки - про тив нерабочих участков. При включении привода станка (не показан) хонинговальная головка, закрепленная в . шпинделе 12 станка, вводится в отверстие обрабатываемой детали и сообща ют вращение. Стакан 9 передает крутящий момент от шпинделя на корпус 1 через винт 14 ° Затем включают механизм разжима брусков хонийговального !5 станка и осуществляют предварительное хонингование.

После окончания предварительного хонингования изменяют направление вращения шпинделя 12 станка и, соответ- щ ственно, соединенного с ним стакана

9 и разжимного штока 2. В это вре-мя корпус 1 с прижатыми к обрабатываемой поверхности абразивными брусками для предварительного хонингования прекращает вращение до тех пор, пока винт 14, поворачиваясь в пазу

15, не соприкасается с противоположным краем окна, изменяя тем самым направление вращения корпуса 1. Од новременно с винтом 14 стакан 9 по-ворачивается относительно корпуса 1 и разжимной шток 2, который поворачиваясь, устанавливается нерабочими участками к колодкам 5 с абразивными брусками для предварительного хонингования, а коническими элементами к колодкам 6 с абразивными брусками для окончательного хонингования.

Вследствие того, что конические элементы 8 колодок 5 смещены относитель- 4() но аналогичных элементов 7 колодок 6, разжимной шток 2 под действием механизма разжима станка опускается и разжимает колодки 6 до врезания в обрабатываемую поверхность абразивных брусков для окончательного хонингования. После окончания обработки разжимной шток 2 поднимается вверх и пружина 16 возвращает корпус 1 хонинговальной головки в исходное положение. Хон выводится из отверстия. Для осуществления предварительного хонингования вновь несбходимо измЕнять вращение шпинделя на противоположное. Деталь выгружается, на ее место устанавливается другая .(необработанная) и цикл повторяется.

Конструкция предлагаемой хонинговальной головки позволяет переходить с обработки одним комплектом абразивных брусков на другой, не вынимая головку из отверстия, что повышает производительность труда за счет снижения вспомогательного времени.

Формула изобретения

Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования, содержащая корпус, несущий установленный с возможностью поворота разжимной шток, выполненный в виде чередующихся рабочих и нерабо ц чих участков, и два комплекта колоок с коническими элементами, при этом на колодках, закреплены абразивные бруски разной характеристики, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем сокращения вспомогательного времени, конические элементы одного из комплектов колодок выполнены с осевым смещением относительно конических элементов другого комплекта, при этом величина смещения рассчитывается по зависимости !

7@S ° с д ц, где - величина смещения, S - толщина абразивного слоя брусков для предварительной обработки, cf - угол конусности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 500046, кл. В 24 В 33/02, 1972.

841933

Л-4

6 в з (Рие, 8

Составитель Ю. Курбатов

Техред С. Мигунова

Редактор В. Петраш

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

КоРРектоР, Н. 01выдкая м МК М М Ы О»

Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5