Инструмент для чистовой обработкител вращения методом пластическойдеформации

Инструмент для чистовой обработкител вращения методом пластическойдеформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< >841940

К АВТОРСКОМУ ВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 512043 (5Ф)М. Кл. В 24 В 39/02 (22) Заявлено 160879 (21) 2810180/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30 р 6 8 1 Бюллетень Н9 2 4 (5З) ПЖ 621.923. .77(088.8) Дата опубликования описания 30,06.81 (72) Авторы изобретения

В.A. Заикин, В.A. Морозов и A.À..Êîøåëåâ (71) Заявитель

Ростовский-на-дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ TEJi ВРАЩЕНИЯ

МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для чистовой и упрочняющей обработки внутренних поверхнос- 5 тей деталей, и может быть использонано при обработке деталей типа тел вращения, например цилиндров, гильз, втулок и др. поверхностным пластическим деформированием. 10

По основному авт. св. 9 512043 известен инструмент, содержащий корпус с размещенной в нем кольцевой камерой, образованной кольцами, в которой свободно (насыпью) помещены деформирующие элементы. В корпусе выполнены отверстия для подачи рабочего агента, например сжатого воздуха, расположенные тангенциально в плоскости движения деформирующих элементов (11. 20

Недостатком известного инструмента является отсутствие колебательных движений деформирующих элементов в направлении оси инструмента, что приводит к снижению производительности я5 процесса при.получении заданной шероховатости обработки, вследствие уменьшения рабочих подач инструмента и введения дополнитеЛьным проходов или ухудшает качество обработанной щ поверхности при сохранении рабочей подачи инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

ПоставЛенная цель достигается тем, что инструмент снабжен дополнительной камерой с деформирующими элементами и отверстиями для подачи рабочего агента,при этом имеется перегородка, разделяющая два ряда деформирующим элементов, установленная с воэможностью регулирования по высоте.

При этом отверстия для подачи рабочего агента в одной части кольцевой камеры расположены к отверстиям, рас мещенным в другой части кольцевой камеры, под углом, который выбран в пределах от О до 180О.

На фиг, 1 изображен предлагаемый инструмент, на фиг. 2 — узел | на, фиг. 1; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — развертка кольцевой камеры, в момент расположения деформирующим элементов одного ряда,,смещенных на величину половины шага относительно деформирука их элементов pyyroro ряда, на фиг. 6 - то же, в юмент расположения деформирующих

841940 элементов одного ряда против деформирующих элементов другого ряда.

Предлагаемый инструмент состоит из корпуса 1 с установленной в нем втулкой 2 с кольцами 3 и 4, образующими кольцевув камеру с размещенными в ней двумя рядами деформирующих элементов, например шариков 5 и б, разделеннйх перегородкой 7, располо кенной между кольцами 8 и 9, закрепленными на втулке 2. Перегородка 7 разделяет кольцевув камеру, образованнув кольцами 4 и 3 на две кольцевые камеры 10 и 11, содержащие соответственно ряди деформирующих элементов 5 и б. В корпусе 1 и втулке 2 выполнен осевой канал 12, сообщающийся через штуцер 13 с источник«ом сжатого воздуха (не показан) . Осевой канал 12 соединяется с кольцевой камерой 10 посредством отверстий 14, кольцевой полости 15 и тангенциально рас- 20 положенных отверстий 16, смещенных в осевом направлении от плоскости нахождения центров шариков 5 к стенке кольца 3 кольцевой камеры 10, а с кольцевой камерой 11 — через отвер- 25 стия 17, кодьцевув полость 18, отверстия 19, отклоненные от радиального направления и смещенные в осевом направлении от плоскости, нахождения центров шариков б к стенке кольца 4 кольцевой камеры 11.

Для предотвращения выпадания деформирующих элементов 5 и б из кольцевых камер 10 и 11 служат втулки 20 ..и 21. Втулка 20 размещена в кронштейне 22, смонтированном неподвижно на станке, с возможностью осевого перемещения посредством ее вращения за ручку 23.

Для закрепления заготовки предназначена цанга 24, расположенная в 40 корпусе 25. ф

Устройство работает следующим образом. Предварительно заготовку устанавливают в цангу 24 до упора во втул- 45 ку 21 и зажимают. При этом инструмент и втулка 20 находятся в крайнем правом относительно корпуса 25 и цанги 24 положении, что позволяет беспрепятственно размещать заготовку, а выпадание деформирующих элементов

5 и 6 исключается втулкой 20. Затем втулку 20 ручкой 23 подают в крайнее левое положение, обрабатываемой заготовке сообщают вращательное движение а инструменту — осевое перемещенИе с рабочей подачей. при выходе деформирующих элементов б иэ втулки 20 включают подачу сжатого воздуха, который через шту- d0 цер 13 поступает в осевой. канал 12 и через отверстия 14 и 17, кольцевые . полости 15 и 18 колец 8 и 9, танганциально расположенные отверстия 16 и

19 - в кольцевые камеры 10 и 11. 65

Под воздействием струй сжатого воздуха деформирующие элементы 5 и разгоняются в камерах 10 и 11, начинают совершать движение по круговым траекториям и прижимаются к обрабатываемой поверхности.

Пластическое деформирование микронеровностей поверхности отверстий заготовки осуществляется за счет центробежных сил, развиваемых деформирующими элементами 5 и б и периодиГ еского их силового воздействия от .струй сжатого воздуха, поступающего через отверстия 16 и 19.

Вследствие того, что отверстия 16 и 19 смещены в осевом направлении к стенкам колец 3 и 41соответственно деформирующие элементы 5 и б перемещаются к перегородке 7, контактируют друг с другом и совершают дополнительные осевые колебательные движения с амплитудой, определяемой величиной перекрытия а. Величина перекрытия а регулируется за счет измене-: ния высоты перегородки 7, вершина которой взаймодействует с обоими рядами шариков 5 и б, обеспечивая в то же время возможность контактирования деформирующих элементов 5 и б между собой. 1(роме того, перегородка 7 служит для разделения воздушных потоков, образующихся в камерах 10 и 11 ! что повышает эффективность воздействия струй сжатого воздуха на шарики 5 и б.

В момент обработки, когда деформирующие элементы одного ряда смещены относительно деформирующих эле-. ментов другого ряда на величину половины шага окружного их расположения, шарики смещаются к перегородке 7 и навстречу друг другу. При дальнейшем их движении, когда деформирующие элементы одного ряда находятся против деформирующих элементов другого ряда, они отходят от перегородки 7 и совершают таким образом дополнительные колебательные движения вдоль оси ин- струмента.

Для увеличения частоты колебательных движений шариков 5 и 6 отверстия

16 и 19 направлены в разные стороны, вследствие чего ряды деформирующих элементов вращаются в разные стороны.

После окончания обработки прекращается подача сжатого воздуха и вращение детали, инструмент выводится в исходное положение, втулка 20 перемещается в крайнее правое положение, снимается готовая деталь, устанавливается новая заготовка и цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

1. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации по авт. св. 9 512043, 841940 отличающийся тем, что, 1 с целью повышения производительности н качества обработки, инструмент снабжен дополнительной камерой с деформирующимн элементами и отверстиями для подачи рабочего агента, при этом между рядами деформируи щих элементов размещена введенная в ин-струмент перегородка, установленная с воэможностью регулирования аппо высоте.

2. Инструмент по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что отверстия для подачи агента, выполненные в стен-. ках одной кольцевой камеры, расположены по отношению к отверстиям, вы5 полиенным в стенках другой камеры, под углом в пределах от 0 до 1В0в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 512043, кл. В 24 В 39/02, 1972 ° 1 77

17

Рие. 3

16

Рие. 6

Рис. Х

Составитель С. Чукаева

Редактор В. Петраш Техред И, Асталош Корректор Н. двыдкая

Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Х<-35, Раушская наб., д. 4/5 вемена жую:.

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4