Способ изготовления алмазныхправящих карандашей

Способ изготовления алмазныхправящих карандашей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р>841948

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Ф

4 1

//=.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270879 (21)2830367/25-08 (51) М. Кл.

В 24 D 17/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

ГосударственнЫй комитет

СССР нб делам изобретений и открытий

Опубликовано 300681 Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 3006.81 (53).УДК621. 922. ,079 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И . Андропов, В. В, Ав ак ян, А. А. Гоов и М. И. Н

Всесоюзный научно-исследовательский и конс технологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ПРАВЯЩИХ

КАРАНДАШЕЙ

Изобретение относится к изготов— лению алмазного инструмента.

Известен способ изготовления правящих карандашей, заключающийся в том, что предварительно изготовляют вставку карандаша, состоящую из связки и алмазов, для чего прессуют шихту св язки (например, смесь по,рошков ВК и водьфрама) совместно с алмазами, Затем прессованную заготовку пропитывают медью в атмосфере водорода при 1130 С. Вставку визуально контролируют На качество пропитки (омеднение пов ерхности, наличие определенного остатка меди) . Затем вставку шлифуют по боковой поверхности и обрабатывают торец вставки.

Обработанную таким образом вставку запрессовывают в предварительно подготовлЕнный конус. карандаша. После это- 2О го векрывают алмазы на торце вставки Е13.

При существующей технологии изготовления каранцашей раздельное про- 25 ведение операций по предварительному изготовлению вставки и последующей запрессовки ее в корпус ввиду необходимости обработки вставки и корпуса под прессовую посадку заметно увеличи- 30

1 вает трудоемкость процесса. Кроме того, крепление вставки в корпус путем запрессовки не обеспечивает стабиль ность качества карандашей, так как из-за трудности обработки алмазоносной вставки имеются случаи непрочного крепления ее в корпусе, в результате. чего при эксплуатации карандашей происходит проворачивание вставки либо выпадение ее. При изготовлении по существующей технологии карандашей с неориентированньм расположением алмазов, в том числе карандашей из гранулированных алмазов, прессование вставки приводит к повышенному износу рабочих поверхностей пресс-формы из-за выхода части алмазных зерен на боковую поверхность вставки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение качества алмазных правящих карандашей, а также снижение износа пресс-формы при их изготовлении. укаэанная цель достигается тем, что при прессовании рабочего слоя карандаша в пресс-форму предварительно засыпают порошок из материала, смачиваемого медью, формуют из него оболочку, в которую засыпают алмазоносную шихту, и затем прессуют ее

841948 совместно с оболочкой, Причем формование оболочки и прессование алмаэоносного слоя производят на корпусе инструмента.

На фиг. 1 показано формование ободочки алмазоносного слоя; на фиг, 2 прессование алмаэоносного слоя совместно с оболочкой> на фиг. 3 - про- питка оболочки и алмазоносного слоя медью.

Способ осуществляется следующим образом. .В пресс-форму 1 устанавливают корпус карандаша 2, на торце которого для прочного закрепления на нем рабочего слоя имеется хвостовик конической формы. Затем в пресс-форму засыпают порошок оболочки 3 — материал связки (N-ВК) либо порошок железа, а также смесь порошков FE + 20 вес.Ъ

Си, Специальным. пуансоном .4, имеющим коническую форму одного торца, формуют оболочку на корпусе карандаша, после чего пуансон извлекают из пресс-формы, В полученную полость помещают алмазоносную шихту — смесь связки с алмазными зернами либо алмазоносные гранулы 5. Затем в прессформу устанавливают пуансон 4 цилиндрическим торцом вниз и производят прессование шихты совместно с оболочкой. Напрессованный рабочий слой (совместно с корпусом) пропитывают медью 6 в графитовой форме 7 в среде водорода при 1130оС. При этом расплавленная медь в начале пропитывает оболочк у, а за тем алмазоносный слой карандаша . Рабочий слой в процессе пропитки прочно припаивается к корпусу. Затем карандаш обрабатывают, т.е. шлифуют боковую поверхность и вскрывают алмазы на торце, и направляют на маркйровку и упаковку.—

Пример . Изготовление карандашей типа Н (обозначено 39080075 по ГОСТ 607-.75), Отвешивают алмазы в количестве 1 к ар, гранулиров анные св яэкой N-ВК приготовление гранулированных алмаз оВ по инструкции ВНИИАЛМАЗа, концентрация 753 . Отвешивают навеску связки

W-ВК для оболочки карандашей в количестве 7,2 г (в случае применения смеси Fe + 20 вес.Ъ Си навеска составляет 4; 0 г) . Предварительно изготовленный корпус карандаша с диаметром крепежной части 14,1 мм устанавливают в пресс-форму с диаметром внутреннего отверстия 14,2 мм, На хвостовик корпуса засыпают навеску связки для оболочки. Затем специальньм пуансоном (его торцом с конической головкой) подпрессовывают связку (вручную) и извлекают пуансон. В полученную полость в связке засыпают гранулиФормула изобретения

Способ изготовления алмазных пра45 вящих карандашей, при котоРом формообразуют алмаэоносное связующее, пропитывают его медью и соединяют с корпусом карандаша, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, предварительно формуют оболочку иэ материала, смачиваемого медью, в оболочку засыпают алмаэоносное связующее и прессование его осуществляют совместно с оболочк ой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Бак уль В, Н. Основы проек тирования и технология изготовления аб. Разивного и алмазного инструмента.

@) Машиностроение, 1975, с. 268270.

5 (О

2О

40 рованные алмазы и прессуют алмазоносную часть совместно с оболочкой при давлении 800-1000 кг/см .

Полученный карандаш устанавливают в графитовую форму крепежной частью корпуса вверх, Отвешивают куски меди (рубленный пруток Р 5-8 мм в количестве 45Ъ от веса порошков св язки, израсходованных на оболочку и . гранулы алмазов, что составляет 7,3г). укладывают медь в графитовую форму по периферии карандаша. Обрабатывают карандаш, т.е. шлифуют боковую поверхность и вскрывают алмазы на торце. Затем пропитывают карандаш в водородной печи. Готовый карандаш маркируют и упаковывают.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления карандашей, так как исключаются такие операции как обработка вставки после пропитки и корпуса под прессовую посадку, Корпус карандаша имеет более простую конструкцию, в результате чего снижаетс я трудоемк ость его изготовления.

Способ повышает качество карандашей, т.к . обеспечивает более прочное крепление алмаэоносного слоя в оболочке за счет прйпайки пропитывающим металлом. Пропитка алмаэоносного слоя производится через оболочку, что позволяет визуально контролировать качество пропитки по боковой поверхности и торцу рабочего слоя. Кроме того, наличие об олочк и, к о тора я прессуетс я совместно с рабочим слоем, исключает контакт алмазных зерен (у карандашей типа H ) с пов ерх нос тью пресс-формы, что снижает ее износ. Наличие оболочки в карандашах типа Н обеспечивает получение товарного вида при обработке их после пропитки..

841948

Сос тав итель В. Воробь ев

Редак тор В. Петраш Тех ред Ж. Кастелевич Коррек тор Л. Иван

Заказ 4954/17 Тираж 915 Подписное

BHHHIiH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4