Устройство для раскроя листовогоматериала

Устройство для раскроя листовогоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 5281 95 (22) Заявлено 29.08.79 (21) 2813362/25-27 (51) М.К .

В 26 D 7/02

В 29 Н 17/30 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гесударстееиимй комитет (53) УДК 678.065:

: 678. 029. 38 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.07.81

QQg > ° ч .-

МИХЕ О („ - f p: 1, .л- а! щг мта я,; ." .

И. П. Елизарьев, Г. П. Саргаев и М. Я. (72) Авторы изобретения

Уфимский ордена Октябрьской Революции завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (71) Заявитель

l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть

I использовано при нарезке косяков в процессе изготовления кошеных (балонных) тканей на диагонально-резательных машинах.

По основному авт. св. № 528195 известно устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, секционный многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и отвода отрезанных изделий и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера, каждый выступ которой снабжен подпружиненным упором, расположенным в отверстии, выполненном в торцовой части выступа (1).

Недостатком известного устройства является то, что нарезанные изделия снимаются и собираются в кошейую ткань вручную с прикаткой LUBB ручным роликом. Операция эта трудная и утомительная, а прочность и надежность шва "-ависит от индивидуальной подготовки рабочего и не оТличается стабильностьн> качества ручного труда.

Цель изобретения — повышение производительности и качества работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, секционный многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и отвода отрезанных изделий и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера, каждый выступ которой снабжен подпружиненным упором, расположенным в отверстии, выполненном в торцовой части выступа, снабжено смонтированными на станине над замыкающей секцией многоленточного транспортера посредством кронштейнов направляющими, установленной в указанных направляющих с возможнбстью перемещения относительно них приводной кареткой и механизмом соединения отрезанных изделий в виде смонтированного на приводной каретке силового цилиндра, прикаточного ролика, установленного на штоке

841967 силового цилиндра, нажимной пластины и настила, жестко установленного под ремнями многоленточного транспортера.

Настил механизма соединения отрезанных изделий снабжен планкой для ограничения перемещения последующего изделия

- и подпружиненной в вертикальной плоскости опорой для подъема предыдущего изделия над последующим.

Нажимная пластина механизма соединения шарнирно смонтирована на кронштейнах с возможностью качания в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 —. каретка узла резки; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — узел прикатки шва; на фиг. 8 — общая -схема технологического процесса кошения ткани; на фиг. 9 — стыковка кромок; на фиг. 10— прикатка шва.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы узел 2 резки и многоленточный транспортер, состоящий из двух секций 3 и 4, с приводами 5. Несущую поверхность транспортера образуют клиновые ремни 6, надетые на ведущие валы 7 и

8. Средний вал 9, общий для секций 3 и 4, набран из свободно вращающихся дисков, Каждая секция имеет узел 10 натяжения ремней. Механизм ll ручной подачи транспортера крепится на раме секции 3. Узел

2 резки смонтирован на направляющей, закрепленной на правой 12 и левой 13 тумбахх.

Устройство содержит также узел 14 под1О

25 жима материала к опорной плоскости 15, в прорези которой проходит дисковый нож 16 узла резки. Узел поджима выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 17 плиты 18 с чередующимися выступами 19 и пазами для прохождения лент транспортера (клиновых ремней 6), причем каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором 20, расположенным в отверстии, которое выполнено в торцовой части выступа. Плита 18 со штоком пневмоцилиндра соединена рычагом 21 и расположена в направляющих 22. На входе сек- 45 ции 3 установлен прижимной ролик 23.

Многоленточный транспортер снабжен поддерживающими роликами 24, обеспечивающими ровную поверхность ремней 6.

Над поверхностью транспортера расположены фотоэлементы 25 и 26, контролирующие включение скорости торможения первой секции и остановку двигателя первой секции при заданной длине косяка.

Настройка фотоэлементов производится при помощи механизма 27 настройки. Узел

2 резки выполнен в виде каретки, перемещающейся по трубчатой направляющей 28 роликами 29 и по плоской неправляющей 30 роликами 31, нож 16 приводится во вращение от двигателя 32. Управление станком осуществляется от пульта 33 управления и педали 34 пуска. Электропитание к двигателю 32 подводится через шарнирный механизм 35. Между ремнями секции 3 расположен отражатель 36 зеркального типа, обеспечивающий работу фотоэлементов 25 и 26. ъ

Под ремнями 6 секции 4 находится настил 37 для прикатки, над которым закреплены две параллельные направляющие 38 с кареткой 39 на кронштейнах 40. Внизу имеется поивод 41, который связан с двойной звездочкой 42; на последнюю надета цепь 43, замкнутая на натяжной звездочке

44, имеющей регулирующие болты 45. На направляющих 38 закреплены левый 46 и правый 47 конечные выключатели, когорые управляются планкой 48. Каретка 39 имеет колеса 49 и пневмоцилиндр 50, на штоке 51 которого закреплен прикатоный ролик 52, взаимодействующий с нажимной пластиной 53, установЛенной на осях 54 в кронштей на х 40.

Подъемная опора 55 расположена рядом с ограничительной планкой 56 на правой стороне настила 37. Опора 55 опирается на пружины 57, надетые на штыри 58, установленные в опорных лапах настила 37.

Опора 55 подвижно закреплена с помощью болтового соединения 59 в четырех местах на настиле 37 и защищена кожухом 60.

Отрезанный косяк 61 (фиг. 8) стыкуется с ранее отрезанным косяком 62. Педаль

63 прикатки установлена в рабочей зоне, а фотоэлемент 64 подачи ". ñÿêà на прикатку — в зоне прикатки.

Устройство работает следующим образом.

На пульте 33 включают пуск и устанавливают режим работы (ручной, полуавтоматический или автоматический). Механизмом 27 настройки настраивают фотоэлементы 25 и 26 на заданный размер отрезаемого косяка. Нажатием педали 34 производят пробный рез косяка с правкой его размера и окончательной настройкой фотоэлементов. Затем устанавливают автоматический режим работы.

Секция 3 подает ткань в зону реза со скоростью 35 м/мин, до фотоэлементов 25, которые включают скорость торможения

8 м/мин. Фотоэлементы 26 останавливают секцию 3 ранспортера и дают сигнал на подачу воздуха в цилиндр 17, который рычагами 21 поднимает плиту 18, прижимая ткань к опорной плоскости 15. Равномерное прижатие обеспечивается упорами 20.

Нож 16, проходя по прорези опорной плоскости 15, рассекает ткань, после чего отключается привод подачи каретки, опускается плита 18,и освобождается отрезанный косяк 61, который идет на вторую секцию 4 транспортера для стыковки с ранее отрезанным косяком 62.

При нажатии педали 63 включается привод 41 движения каретки с одновремен841967

° Формула изобретения

38 57

З ЗЧ

10 9 ной подачей воздуха в цилиндр 50 для опускания ролика 52 на пластину 53 (фиг. 7).

Происходит прикатка шва внахлест на величину а на планке 56 и опоре 55 с усилием Р (фиг. 10). При набегании планки 48 на конечный выключатель 46 (или 47) привод 41 выключается, а ролик 52 поднимается на высоту h (фиг. 6). Опора 55 под дейст вием пружин 57 поднимается вверх, отрывая ткань с липким слоем от планки 56 в зоне соединения для свободного движения состыкованного косяка на закатку в рулон (фиг. 8). После прохода косяка через фотоэлемент 64 подается следующий отрезанный косяк на стыковку и соединение. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью и позволяет повысить качество работы.

l. Устройство для раскроя листового материала по авт. св. № 528195, отличающееея тем, что, с целью повышения производительности и качества работы, оно снабжено смонтированными на станине под замыкающей секцией многоленточного транспортера посредством кронштейнов направляющими, установленной в указанных направляющих с возможностью перемещения относительно них приводной кареткой и механизмом соединения отрезайных изделий в виде смонтированного на приводной каретке силового цилиндра, установленного на штоке силового цилиндра, ролика, нажимной пластины и настила, жестко установленного под ремнями многолейточного транспортера.

2. Устройство по и. 1, отличающеее» тем, что настил механизма соединения отрезанных изделий снабжен планкой для ограничения перемещения последующего изделия и подпружиненной в вертикальной плоскости опорой для подъема предыдущего изделия над последующим.

3. Устройство по п. 1; от.тичающеее» тем, что нажимная пластина механнзма соединения шарнирно смонтирована на кроно штейнах с возможностью качания в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 528195, кл. В 26 D 7/02, 1974.

84I967

macy

Запмпт7

8 рул ы

Составитель A. Рыбалов

Редактор И.Михеена Техред A. Бойкас Корректор М. немчик

Заказ 4957/18 Тираж 904 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4