Установка для изготовления объемныхэлементов

Установка для изготовления объемныхэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («)841979

Союз Советсннк

Соцналнстнчесник

Реслублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 346124 (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2733709/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень №24 (51) М. Кл.э

В 28 В7/22

Гевударствеииый кемитет по делен иэвбретеиий и открытий (53) УДК 69.023. .022.5 (088.8) Дата опубликования описания 05.07.81 (72) Авторы изобретения

В. П. Артемцев, Д. Ю. Воробьев, А. Г. Потапьевский и

Государственный проектный институт «ГипрограждаНпромстрой»

Госстроя Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к строительству, в частности к установкам для изготовления объемных элементов, предназначенных преимущественно для строительства зданий и сооружений жилого и общественного назначения. S

По основному авт. св. № 346124 известна установка для изготовления объемных элементов, включающая основание, наружную опалубку, сердечник и приводные механизмы. Продольные щиты наружной опалубки разделены на отдельные секции и шар- 10 нирно закреплены на тележках с возможностью перемещения посредством складывающихся рычагов с гидроцилиндрами, взаимодействующих с винтовыми механизмами, смонтированными на установленных на основании колоннах, а поперечные щиты снабжены боковыми шарнирно подвешенными секциями, причем один из них закреплен на сердечнике, а другой неподвижно прикреплен к колоннам (1) .

Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает изготовления объемных элементов с пустотами и, в частности, объемных элементов с наружными стеновыми панелями с экранами или пустотами за один технологический прием и из одинакового материала.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения изделий с пустотами.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления объемных элементов снабжена пустотообразователями, установленными на калибрующем поясе между торцовыми щитами сердечника и наружной опалубки, причем один из пустотообразователей выполнен в виде подвижной П-образной рамы, высота которой равна высоте наружного щита опалубки, а другой в виде вставки установлен внутри этой рамы и жестко закреплен на калибрующем поясе.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления объемных элементов, в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 3.

Установка для изготовления объемных элементов включает продольные щиты 1, механизмы 2 для их перемещения и фиксации, стационарный торцовый щит 3, за841979 крепленный на колоннах 4, которые установлены на основании 5, приставной торцо- вый щит 6 и сердечник 7. Сердечник выполнен в виде установленной на раме 8 жесткой пространственной конструкции из щитов 9 и снабжен закрепленным в его нижней части калибрующим поясом 10, на выступах 11 которого фиксируются подвижные угловые элементы 12, посредством перемещения которых осуществляется выпрессовка отформованных объемных элементов. Ширина калибрующего пояса по каждой стороне сердечника определяет толщину соответствующей стенки формуемого изделия.

Между торцовым щитом 6 наружной опалубки и щитом 9 сердечника размещены проемообразователь 13 и пустотообразователи 14 и 15. Проемообразователь 13 состоит из двух частей, одна из которых 16 крепится к торцовому щиту наружной опалубки, а вторая 17 — к щиту сердечника.

Один из пустотообразователей 14 выполнен в виде подвижной П-образной рамы, высота которой равна высоте наружного щита опалубки, а другой 15 в виде вставки установлен внутри этой рамы поД проемообразователем и жестко закреплен на калибрующем поясе. Пустотообразователь 14 имеет штыри 18, посредством которых он фиксируется в направляющих пазах 19 угловых элементов 12, и фиксаторы 20 для закрепления на продольных щитах 1 установки. Концы штырей выходят за пределы угловых элементов на величину выпрессовки пустотообразователя.

Пустотообразователи 14 и 15 установлены с зазорами между сердечниками 7, торцовым щитом 6 наружной опалубки и оконным или балконным проемообразователем 13, определяющими толщину конструктивных элементов наружной стеновой панели, формуемой из одинакового материала и одновременно с объемным элементом. Для облегЧения выпрессовки и распалубки изделия пустотообразователи 14 и 15 выполнены с распалубочными уклонами. На сердечнике 7 установлены захваты 21, которые, взаимодействуя с захватами 22, препятствуют перемещению сердечника вверх при выпрессовке изделия.

Установка для изготовления объемных элементов работает следующим образом.

Подготовленный сердечник 7 с установленным на нем арматурным каркасом и П-образным съемным пустотообразователем 14 подается в формовочную установку. Уста навливается приставной торцовый щит 6.

Механизмами 2 производится смыкание и фиксация в закрытом положении продольных щитов 1 наружной опалубки установки и закрепление на них пустотообразователя

14 фиксаторами 20. Затей, заполняя формовочные полости установки бетонной сме-, сью, производят формование изделия.

После достижения бетоном распалубочной прочности производится съем фиксаторов 20 и разведение щитов наружной опалубки установки. Одна из частей 16 проемообразователя 13, закрепленная на торцовом щите 6 наружной опалубки, извлекается из изделия вместе с торцовым щитом при его съеме.

По окончании тепловой обработки изделия производится его вь1прессовка. Выпрессовочное устройство, например гидродомкра 0 ты, установленные под угловыми элементами 12 сердечника 7, при ходе штоков вверх вначале упираются ими в штыри 18 П-образного пустотообразователя 14 и производят его выпрессовку на высоту, равную величине выхода штырей за пределы угловых элементов, а затем при дальнейшем перемещении осуществляют через угловые элементы выпрессовку изделия с сердечника 7 и пустотообразователя 15.

Вы прессованный пустотообразователь

20 14 при наличии распалубочных уклонов на нем легко извлекается из изделия краном.

Вторая часть 17 проемообразователя извлекается из изделия после его съема с сердечника.

При необходимости улучшения теплофизических свойств наружных стеновых панелей объемных элементов пустоты в них заполняют теплоизоляционным материалом или же на поверхность пустот наносится слой утеплителя.

Использование предлагаемой установки для изготовления объемных элементов позволяет получать в процессе формования наружные стеновые панели с пустотами или экраном и из одинакового материала с

35 ними. При этом сокращаются трудозатраты на изготовление объемных элементов, улучшается их качество и снижается расход бетона и арматурной стали.

40, Формула изобретения

Установка для изготовления объемных элементов iio авт. св. № 346124, отличаюи4аяся тем, что, с целью обеспечения возмож45 ности подучения изделий с пустотами, она снабжена пустотообразователями, установленными на калибрующем поясе между торцовыми щитами сердечника и наружной опалубки, причем один из пустотообразователей выполнен в виде подвижной П-об50 разнои рамы, высота которой равна высоте наружного щита опалубки, а другой в виде вставки„установлен внутри этой рамы и жестко закреплен на калибрующем поясе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 346124, кл. В 28 В 7/22, 1968.

841979

f5 70 B (Рог. 3

1пиг. г

Составитель Е. Кегелев

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 4958/18 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4