Турбулизатор к установке дляприготовления бетонных смесей

Турбулизатор к установке дляприготовления бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „В41991

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьи ое к а вт. с вид- ву (22)Заявлено 03.09.79 (21) 2815402129-33 (5l)Щ (п с присоединением заявки М . (23) Приоритет

В 28 С 7/04

53оударотоонный комитет

СССР

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 (53) УДК 666.97..031 (088.8) да делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 30.06.81

К. Н. Федоров, B. В. Зудин, В. М «ptU»

А. М. Фропов и А. Г. Дмитренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТУРБУЛИЗАТОР К УСТАНОВКЕ QIISI ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления бетонных издепий, Наибопее близким к предлагаемому

5 является турбупизатор к установке для приготовления бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами, течками для загрузки материала и центрапьно расположенным материалопроводом дпя выгрузки Pl).

Одн ако известное устройство не позволяет . пр оизв одить очистку з апопнитедей, наприм ер высевок известкового щебня и гранитов, и, следовательно, не обеспечивает воз-. можности получения бетонов с необходимой прочностью.

11ель изобретения — повышение прочности бетона за с тет улучшейия очист ки заполнитепя.

Поставленная цепь постигается тем, что турбупизатор к установке для приготовления бетонных смесей, содержащий

2 цилиндрический корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами, теч- ками для загрузки материала и центрапт но расположенным материапопроводом для выгрузки, снабже завихрителями в виде имеющих наклонные к продольнои оси корпуса каналы дисков, каждый из которых смонтирован в одном из торцов корпуса между соответствующим воздуховодом и течкойдпязагрузкиматериапа, причем канады одного диска параллельны кана- лам другого диска, а материалопровод выполнен коническим и обращен основанием вверх.

На фиг. 1 схематически изображена установка дпя приготовпения бетонных сме сей, с предпагаемьм турбупизатором; на фиг. 2 - узел очистки заполнителей; на фиг. 3 — разрез A A на фиг. 2.

Турбупизатор 1 содержит цилиндрттческий корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами 2, течками 3 дпя

Ьагруэки материала и центрально распопо» женным материалопроводом 4 для выгрузФормул а изобретения

3 В419 ки. Турбулиэатор снабжен зюихрит лями 5 воздушного потока и посредслзом

У-образных воздуховодов 2 связан с на- порным вентилятором 6.

В течки 3 турбулиэатора встроены рукава 7. Завихрители 5 выполнены в ви5 де имеющих наклонные к продольной оси корпуса каналы 8 дисков 9, причем каналы одного диска параллельны каналам другого. Материалопровод 4 выполнен коничес- 0 ким и обращен основанием вверх.

Турбулизатор может быть включен в установку для приготовления бетонных смесей, содержащую расходныь бункеры 10 заполнителей, расходные бункеры 11 ие- 15 мента, весовые доэаторы 12, сборную воронку 13, бак 14 для воды, дозатор 15 воды, бетономешалки 16, бункера 17 для смеси, приводы 18, загрузочный тран . спортер 19, промежуточный бункер-сепа; 20 ратор 20, поворотную воронку 21, циклон

22, вытяжной вентилятор 23, датчик 24 контроля забивки, датчик 25 напора, пульт

26 упрюления загрузкой и пульт 27 управления дозированием. Материалопровод 25

4 введен в бункер-сепаратор 20 тангенциально.

В качестве датчика 24 контроля забивки течки 28 может быть использован, например, серийно выпускаемый датчик контр630 ля електросопротивления типа ИКС или радиоиэотопный датчик. В качестве датчика 25 напора ьюжет быть использован, например, мембранный датчик, чувстви- ° тельный элемент кОторого введен в возду- 35

В ховод. Все приводы 18 соединены с соответствующими пультами 26 и 27 упрюпения, которые при необходимости могут быть объединены в один пульт управления. 40

Установка работает следующим обра.Зом

По команде с пульта 26 управления поворотная воронка 21 устанавливается

45 в положение загрузки выбранного расходного бункера 10, и при цоступлении ма. териала по загрузочному транспортеру

19 включаются вентиляторы 6 и 23.

Напорный вентилятор 6 создает с помощью

У-образных воздуховодов 2 и эюихрит<Й- 50 лей 5 в турбупизаторе 1 встречные закрученные турбулентные потоки воздуха, zoторые -интенсивно воздействуют на поступающМ из течки 28 материал, очищая его поверхность от вредных примесей, например глинистопылевидных частиц.

Ф далее масса материала so взвешен ном состоянии поступает по матеряалопро91 4 воду 4 в тангенциацьном направлении в бункер-сепаратор 20, где тяжелые частицы материала осаждаются в нижней части,, а более легкие отсасываются вентилятором 23 в,циклон 22. Очищенный от . . аалевидных примесей материал из бункерасепаратора 20 поступает в поворотную воронку 21 и далее в соответствующий расходный бункер 10.

Ноэир.ование компонентов бетонной смеси производится по команде пульта

27 упрюления, в результате которой дозаторами 12 и 15 производится отвес ксмпонентов в заданном соотношении, поступление их через сборную воронку 13 в одну иэ бетономешалок 16, перемешивание в течение необходимого времени и выгрузка в бункер 17.

Если в процессе загрузки материапа транспортером 19 происхрдит забивка течки 28, йапример, в результате зависания материапа или излишне сильного напора воздуха от вентилятора 6, датчик 24 выдает сигнал, по которому пульт 26 управления либо останавливает транспортер

19, либо дает команду на включение вибраторов, установпенных .на тачке 28 (не доказаны). При остановке напорного вентилятора 6 срабатывает датчик 25, по команде которого пульт 26 упрюления останавливает загрузочный транспортер

19 либо включает резервный напорный вентилятор (не показан).

Таким образом, введение в установку дня приготовления бетонных смесей турбулиэатора позволяет повысить марочную прочность приготовляемых смесей бетонов эа счет пучша о сцепления цементного теста с инертным материалом.

Турбуниэатор и установке для приготовления бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус. со смонтированными с его торцов воэдуховодами, течками дня загрузки юатериапа и центрально расионоженным материалопроводом для выгрузки, отличающийся тем, что, с цевью Йюышения прочности бетона за счет улучшения очистки запопнителя он снабжен зюихритепями в виде имеющих наклонные к продольной оси корпуса каналы дисков, каждый из которых смонтирован в одном из торцов корпуса между . соответствующим воэдуховодом и течкой

5 84 для загрузки материала; причем каналы одного диска параллельны каналам друго. го диска, а материалопровод выполнен коническим и обрашен основанием вверх.

91 6

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2855825/29-ЭЗ, „ кл. В 28 С 5/06, 1978.

Составитель Н, Ширинкина

Редааеоо И. Мехеева Tax ea Н Ковалева К Pextg М. Пажа

Заказ 4959/19 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но йе?ам изобретений g открытка.

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектнан, 4