Горизонтальная прошивная системавертикального штамповочного пресса

Горизонтальная прошивная системавертикального штамповочного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (»)842000 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26. 01. 77 (21) 2447028/25-27 (5l)M. Кл.

В 30 В 7/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет до делам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 30. 06. 81 ° Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 1 0. 07 . 8 I (53) УДК621 979. .146(088.8) В.П.Васильковский, Б.Д.Котельников, В.И.Койрес, М.P.Кавицкий, К.Н.Михайлов, П.А.Пылайкин, В.М.Синицкий и С.Г.Хирджиев

Дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена

Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1-й степени, ордена Трудового Красного, Знамени и ордена "Красное Знамя

Труда" Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель 4e

1

1 ! (54) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОШИВНАЯ СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО 1ПТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповочным прессам для многополостной штамповки, снабженным боковыми прошивными системами.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней поперечин, стянутых стойками, а также две боко- вые прошивные системы, каждая из которых выполнена в виде неподвижной траверсы, связанной со стойкой станины посредством колонн и размещенного в траверсе гидроцилиндра, на штоке которого закреплен .рабочий инструмент, причем каждая колонна прбшйвной системы, связывающая траверсу и стойку, соединена по меньшей мере с одной из деталей шарнирным соединением, выполненным в виде серьги, установленной на конце колонны между двумя проушинами, расположенными на детали, к которой шарнирно

2 присоединены колонна, и соединенной с ними посредством оси Г1) .

Известен также пресс, который содержит станину, «ерхнюю и нижнюю поперечины, две боковые траверсы, прикрепленные к станине пресса, несущие прошивной инструмент, и два си- ловых. цилиндра, которые передают усилие прошивному инструменту, позволяющему производить штамповку одновременно в двух направляющих l2) .

Однако в известных прессах прошивной инструмент устанавливается строго по оси прошивных систем, что вызывает необходимость точно выдерживать высоту набора штампов и исключает возможность ремонта штампов и подштамповых плит, т.е. проведения механообработки рабочих поверхностей этих деталей, а также получения несоосных полостей в штампуемых заготовках.

842000 ф занные своими штоками с коромыслом 13, в котором закреплен винт 14, связанный с сухарем 15.

Со стороны рабочей зоны пресса в траверсу 7 упираются плунжеры обратных цилиндров 16, а с противоположной стороны — плунжеры синхронизирующих цилиндров 17. На матрице 10 установлены винты 18 для возможности регулировки прошивного инструмента ll по высоте.

На проставках I со стороны рабочей зоны пресса на внутренней стороне рамы 2 установлены подъемные цилиндры

19 вертикального перемещения прошивного инструмента.

Предлагаемая прошивная система работает следующим образом.

На стол пресса устанавливается штамп, а в захваты 9 прошивной системы устанавливается матрица 10 с прошивным инструментом 11. После этого хоЛостым ходом прошивной системы инструмент 11 подводится к штампу и с помощью подъемных цилиндров 19 устанавливается на необходимой высоте с последующей более точной регулировкой с помощью винтов 18, Затем подачей давления в цилиндры 12 привода механизма зажима инструмента производится поворот коромысла 13, которое вращает винт 14, тянущий через сухарь 15

Г-образные тяги захвата 9 на себя, в результате чего происходит закрепление прошивного инструмента 11 посредством клинового зажима его матрицей 10 к штанге 8. По исполнении этих операций прошивная система подготовлена к работе.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса и увелйчение срока службы штампов.

Указанная цель достигается тем, что система снабжена жестко закрепленной на траверсе штангой, на ко-. торой установлен с возможностью горизонтального перемещения приводной захват прошивного инструмента.

Штанга выполнена в виде балки пря-, !О моугольного сечения, на. боковых сто- ронах которой выполнены открытые про дольные направляющие пазы.

Приводной захват прошивного инструмента выполнен в виде двух Г-об- "15 разных тяг, жестко связанных между собой и расположенных в направляющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемеще- 20 ния с помощью вспомогательного привода и жесткого его фиксирования.

Вспомогательный привод вертикального перемещения прошивного инструмента выполнен, например, в виде подъемно25 го цилиндра, который установлен на раме пресса со стороны его рабочей зоны.

На фиг. 1 иэобра>кена прошивная система на прессе; на фиг. 2 — то же, 30 вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез В- В на фиг. 2.

Горизонтальная прошивная система

35 вертикального штамповочного пресса включает проставки 1, неподвижно закрепленные на раме 2 пресса и ограничивающие его рабочую зону. К проставке 1 с помощью тяг 3 жестко присое40 динена траверса 4, в, которой размещен силовой цилиндр 5. Плунжер 6 силового . цилиндра 5 взаимосвязан с траверсой

7, к которой с противоположной сторо45 ны прикреплена штанга 8. Штанга 8 представляет собой балку прямоугольного сечения, на боковых сторонах которой расположены продольные направля I ющие пазы, в которых размещен захват

9, выполненный в виде двух Г-образных

50 тяг, жестко связанных между собой.

В захвате 9 посредством матрицы

10 установлен прошивной инструмент

11 с возможностью его вертикального

55 перемещения и жесткого фиксирования.

По обе стороны от траверсы 7 установлены цилиндры 12 привода ыеханизма зажима прошивного инструмента ll, свя-, Заготовка укладывается в IIITBMII после чего штамп смыкается и удерживается в сомкнутом положении усилием ползуна пресса. В силовые цилиндры 5 подается давление, и прошивной инструмент 11 внедряется в металл, производя заполнение формы.

Выполнение штанги 8 прямоугольного сечения и жесткое ее направление в проставках 1 позволяет допускать эксцентричные нагрузки, что в сочетании с прийятым в предлагаемом техническом решении креплением позволяет установить прошивной инструмент на разной высоте.

При необходимости выдвижения стола пресса с нижним штампом из рабочей зоны при штамповке крупногабаритных деталей прошивной инструмент Il может быть поднят над зерка6

Формула изобретения

842000

20 лом штампа с помощью цилиндров 19 таким образом, что штамп свободно проходит под .инструментом. При необходимости замены прошивного инструмента 11 снимается давление в цилиндрах 12 и поворотом коромысла

13 в обратном направлении, вращением винта 14 сухарь 15 ходом Г-. образных туг захвата 9 .вперед (в сторону рабочей зоны пресса) производит

10 разжим матрицы 10 прошивного инструмента 11.

Использование предлагаемого изоб" ретения позволяет расширить технологические возможности пресса и увеличить срок службы штампов и подштамповых плит вследствие увеличения пределов регулирования рабочего положения прошивного инструмента за счет использования штанги прямоугольного сечения.

Так как увеличение размера штанги по ширине ограничено колоннами пресса, то при использовании штанги круглого сечения возможности пре- 25 делов регулирования прошивного инструмента по высоте ограничены размером диаметра штанги, в то время как использование штанги прямоугольного сечения позволяет увеличить . З0 пределы регулирования за счет возможности увеличения высоты штанги, так как данная величина может быть . принята практически любого необходимого размера. 35

Конструкция прошивной системы, выполненная согласно предлагаемому техническому решению, позволяет получать несоосные полости в штампуемых деталях за счет невзаимосвязанных пере- 40 мещений каждого из прошивных инструментов. Кроме того, возможность увеличения пределов регулирования рабочего положения прошивного инструмента позволяет проводить ремонт штам- 4s пов и подштамповых плит, т.е. механообработку рабочих поверхностей этих деталей, например строгание.

1. Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса, содержащая траверсу с прошивным инструментом, закрепленную на раме пресса, и силовой цилиндр для передачи усилия прошивному инструменту, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса и увеличения сроков службы штампов и подштамповых плит, система снабжена жестко закрепленной на траверсе штангой с установленным на ней с возможностью горизонтального перемещения приводным захватом.

2. Система по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что штанга выполнена в виде балки прямоугольного сечения иа боковых сторонах которой ! выполнены открытые продольные направляющие пазы.

3. Система по пп; 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приводные захваты прошивного инструмента выполнены в виде двух Г-образных тяг, жестко связанных между собой и расположенных в направляющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемещения от вспомогательного привода.

4. Система по п. 3, о т л и ч а— ю щ а я с я тем,.что .вспомогательный привод вертикального перемещения прошивного инструмента выполнен, например, в виде подъемного цилиндра, установленного на раме пресса со стороны его рабочей зоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 440272, кл. В 30 В 15/04, 1974.

2. Кагаловский А,И. Оборудование яля ковки, штамповки и прессования. обзор ЦНИИТМАИ, сер. IY, M., 1962, 77-79, фиг. 37.

842000

Составитель Чернилевская

Техред Н.Ковалева

Корректор M,Ïîæî

Редактор И.Михеева

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4960 19,Тираж 742

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5