Брикетирующий пресс для дисперсныхматериалов

Брикетирующий пресс для дисперсныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

<»> 842001 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 1.0. 74 (2! ) 2061786/25-27 (5! )М. Кд.

В 30 В 9/28 с присоелинением заявки ¹

\ (23 j Приоритет

Гооударстввиив1й комитет

СССР

Опубликовано30. 06. 81, Бюллетень № 24 пп делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979. .26(088.8) Дата опубликования описания 10. 07.81 (72) Автор изобретения

Л.Г.Матвеев

Калининский ордена Трудового. Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) БРИКЕТИРУ10Ц1ИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Изобретение относится к прессам для брикетирования травяной муки, торфа и других дисперсных материалов. . Известны торфобрикетные и другие прессы со сквозными цилиндрическими матричными каналами, содержащие один или два движущихся навстречу пуансона (IQ.

Наиболее близкий к предлагаемому

10 является пресс, содержащий приводные пуансоны, перемещаемые в направлении матрицы-кассеты, имеющей цилин.дрические рабочие полости для прессования брикетов и совершающей дви15 жение относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с позиции прессования на позицию выталкивания, а также очистительный газоотводящий узел Г2 .

Однако указанные прессы неэкономичны, так как в процессе прессования и выталкивания брикетов из матрицы до 93Х энергии непроизводитель

2 но затрачивается на работу по преодолению сил трения прессуемого материала о матричные стенки. Трение вызывает быстрый износ матриц, приводит к неравномерности распределения давлений по объему брикетов и снижению их качества. Из-за повьппен. ной плотности материала в зоне за-. зора между пуансоном и матрицей затруднен отвод воздуха из полости прессования, что снижает производительность прессов. Наблюдается повьппенная запыленность производственного помещения.

Цель изобретения — увеличение

КПД и производительности пресса, улучшение качества брикетов, снижение износа матрицы и пуансонов, уменьшения запыленности производственного помещения.

Поставленная цель достигается тем, что в брикетирующем прессе для дисперсных материалов, содержащем приводные пуансоны, перемещаемые в

842

Формула изобретения

Врикетирующий пресс для дисперсных материалов, содержащий приводные пуансоны, перемещаемые в направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движение относительно пуансонов для перестановки рабочих поло- стей с позиции прессования на позицию выталкивания, а также очистительный газоотводящий узел, о т л и ч а— .ю шийся тем, что, с целью увеличения КПД, производительности и качества брикетов, снижения износа матрицы и пуансонов и запыленности производственного помещения, рабочие полости в матрице выполнены коническими, расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и пере4 крывающих рабочие полости на позициях прессования.,направлении матрицы-кассеты, имеющей рабочие полости для прессования брикетов и совершающей движение относительно пуансонов для перестановки рабочих полостей с по5 зиции прессования на позицию выталкивания, а также очистительный газоотводящий узел, рабочие полости в матрице выполнены коническими; расширяющимися в направлении прессования, а очистительный газоотводящий узел выполнен в виде пластинчатых фильтров, расположенных с торцовой поверхности матрицы, противоположной размещению пуансонов, и.перекрывающих рабочие полости на позициях npeccobaния.

На чертеже схематически показан брикетирующий пресс.

Пресс содержит пуансоны 1, связанные с коленчатым валом 2, подвижную матрицу-кассету 3 с расширяющимся в направлении прессования коническими рабочими полостями, выталкиватель

4, перемещающее матрицу кулачковое устройство 5 и неподвижные пластинчатые возцухоотводящие фильтры 6.

При работе пресса пуансоны l перемещаются в противоположных найравлениях коленчатым валом 2. В то время, когда один пуансон совершает рабочий ход и прессует в матрице 3 брикет, происходит загрузка канала другого пуансона прессуемым материалом и матрица 3 с помощью толкателя 4 освобождается от брикета, ранее спрессованного вторым пуансоном. В начале рабочего хода второго пуансона матрица 3 перемещается с помощью кулачкового устройства 5 и устанавливается освобожденной полостью в рабочее положение у канала второго пуансона. Пуансоны 1 связаны с коленчатым валом 2 через упругие компенсаторы 7. Пластинчатые фильтры б служат для отвода воздуха из прессуемого материала и позволяют осуществлять вакуумирование принудительным воздухоотсосом. Конструкция пресса упрощается при применении гидра- sp влического привода пуансона, выталкивателя и матрицы-кассеты.

Поскольку рабочие полости матрицы 3 выполнены коническими, расши001 ф ряющимися в направлении прессования с углом наклона, приближающимся к углу трения прессуемого материала, то в процессе сжатия и выталкивания брикетов достигается существенное уменьшение непроизводительных энергозатрат на трение о стенки, большая часть работы идет на прессование материала.

Это приводит к увеличению КПД пресса, уменьшению износа и выравниванию давлений в объеме брикета. Улучшение воздухоотвода из прессуемого объема позволяет увеличить производительность пресса, повысить качество брикетов, уменьшить запыленность производственного помещения, так как устраняется возможность прорыва воздуха из матричной полости в загрузочные лотки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С.С. и др. Порошковая металлургия. "11еталлургия", 1972, с. 221, рис. 92.

2. Авторское свидетельство CCQP

Ф 410044, кл. В 26 В 5/06, 1972.

842001

Составитель О.Локотош

Редактор И.Михеева Техред Н, Ковалева Корректор M. Пожо

Заказ 4960 19 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная,