Способ получения раствора хлоридакальция

Способ получения раствора хлоридакальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских °

Социалистических

Республик (is)842024 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За"влеио 031078 (21) 2669491/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0681 Бюллетень N9 24

Дата опубликования описания 300681 (53)М. Кл.з

С 01 F 11/24

Государственный комитет

СССР

fl0 девам нзобретеийй н открытий (53) УДК 621 564., 322 (088. 8) В.К.Щитов, Б.И.Псахис, A.Â.Ïîïîâ, В.Г.Горшков, Ю.В.Виноградов, В.М.Малахов, tO.П.Губенко, В.Г.Сухопара (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ХЛОРИДА

КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производства и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения раствора хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий ее карбонизацию, освет-.. ление, обработку сульфатом кальция, упаривание до концентрации 18% по

СаСЬ и концентрирование до 3240Ъ по СаС61 C1J °

9.

Недостатком этого способа является высокий расход пара(0,75-1,1 Гкал на 1 т 32Ъ СаС6 ) .

Цель изобретения — снижение энергетических затрат за счет сокращения расхода пара.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающем ее карбонизацию, осветление, обработку сульфатом кальция, упаривание и концентрирование до 32-40% по СаС6 упаривание дистиллерной жидкости ведут перед карбонизацией до концентрации 11-14% по СаСо, а после обработки сульфатом кальция дистиллерную жидкость упаривают до концентрации 12,2-. 14,4Ъ По СаСБ1и процесс упаривания ведут в адиабатных испарителях.

Предлагаеьый способ позволяет значительно снизить энергозатраты на производство за счет сокращения расхода пара до 0,35-0,41 Гкал на

10 1 т 323 СаС11.

Пример 1. Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температурой 110ОC и концентрацией 103 СаС подают в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где ступенчато охлаждают до 50 С. Охлаждение в каждой ступени составляет 4-8 С.

Концентрация жидкости увеличивается до 11% по СаСЬ . Упаренную жидкость карбонизируют и подают в шламоотстойник. После шламоотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами CaSO и направляют в труб4 чатки.испарителей первой ступени, где подогревают до 1000С. Подогре25 .тый поток (344 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных . адиабатных испарителей второй ступени, где упаривают от 11 до 12% по

CaCS . Упаренный раствор с температурой 50оС подают в третью ступень

842024 адиабатных испарителей, где охлаждают до 40 С. Концентрация раствора возрастает до 12,2 Ъ СаСЕ< . Раствор после третьей ступени транспортируют в трубчатки испарителей второй ступени, где догревают до 90 С и отправляют на выпарную.установку. В последней, за счет тепла стороннего пара жидкость концентрируют до 32-40Ъ по

СаСЬ и отправляют потребителям. Кристаллы CaS04отделяют от раствора и отправляют на стадию смещения жидкости с затравкой. Кристаллы NaC8 используют как товарный продукт.

В трубчатках испарителей третьей ступени подогревают 276 т/ч химической воды от 30 до 40ОС.

Пример 2. Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температурой 90 С и концентрацией 13,6Ъ СаС1 подают в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где ступенчато 20 охлаждают до 70 С. Охлаждение жидкости в каждой ступени составляет 4-8 С.

Концентрация жидкости на выходе из ступени возрастает до 14Ъ по СаСЬ

Упаренную жидкость карбонизируют и подают в шламоотстойник. После шла-. моотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами Са50 и направляют в трубчатки испарителей первой ступени, где подогревают до

80 С. Подогретый поток (360 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных адиабатных испарителей второй ступени, где упаривают от 14 до

14,2Ъ по СаСВ . Упаренный раствор с температурой 70 С подают в третью ступень адиабатных испарителей, где охлаждают до 60 С. Концентрация раствора возрастает до 14,4Ъ СаСЕ РастВор после третьей ступени транспортируют в трубчатки испарителей второй 40 ступени, где догревают до 70ОС и отправляют на выпарную установку. В последней, за счет тепла стороннего пара, жидкость концентрируют до 3240Ъ СаСЕ и отправляют потребителям. 45

Кристаллы CaS04 отделяют от раствора и отправляют на стадию смешения жидкости с затравкой. Кристаллы йаСВ используют как товарный продукт. В трубчатках испарителей третьей ступени подогревают 305 т/ч химочищенной воды от 30 до 400С.

Пример 3. Дистиллерную жид-. кость с расходом 600 т/ч, температу-: рой 100ОС и концентрацией 11,8Ъ ÑàC62. подают в каскад адиабатных испарите- лей первой ступени, где ступенчато охлаждают до 600С. Охлаждение жидкости в каждой ступени составляет

4- 8OC. Концентрация жидкостй на выходе иэ ступени возрастает до 12,6Ъ gp

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Разработать методические указания по оптимизации энергобалансов наиболее энергоемких предприятий химической промышленности. Инструкция по составлению и анализу топФ ливноэнергетических балансов содово-. го производства. Отчет НИОХИИа,Харь-, ков, 1977, с. 16-18 (прототип).

Тираж 505 Подписное

Ужгород, ул.Проектная,4

ВНИИПИ Заказ 4968/21

Филиал ППП "Патент", r. по CaC62 . Упаренную жидкость карбо-, низируют и подают в шламоотстойник.

После шламоотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами

CaSO4 и направляют в трубчатки испарителей первой ступени, где подогревают до 90ОС. Подогретый поток (352 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных адиабатных испарителей второй ступени, где упаривают от 12,6 до 13,2Ъ по СаС6

Упаренный раствор с температурой 60ОС подают в третью ступень адиабатных испарителей, где охлаждают до 50ОС.

Концентрация раствора возрастает до .13,4Ъ СаСЕ2. Раствор после третьей ступени транспортируют в трубчатки испарителей второй ступени, где догревают до 80 С и отправляют на выпарную установку. В последней, за счет тепла стороннего пара, жидкость концентрируют до 32-40Ъ СаСЬ и отправ2 ляют потребителям. Кристаллы CaSO4 отделяют от раствора и отправляют на стадию смещения жидкости с затравкой. Кристаллы NaCE используют как товарный продукт. В трубчатках испарителей третьей ступени подогревают 292 т/ч химочищенной воды от 30 до 40" С.

Использование предлагаемого способа для производства мощностью 1000 тыс. т/г 32Ъ-ного раствора СаСб позволяет получить экономический эффект около 300 тыс.р/г.

Способ получения раствора хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий ее карбонизацию, осветление, обработку сульфатом кальция, упаривание и концентрирование до 32-40Ъ по СаС1 отличающийся тем, что,с целью снижения энергетических затрат, упаривание дистиллерной жидкости ведут перед карбонизацией до концентрации 11-14Ъ по СаСК<, а после обработки сульфатом кальция дистиллерную жидкость упаривают до концентрации 12,2-14,4Ъ по СаС6< и процесс упаривания ведут в адиабатных испарителях.