Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 842071

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22).3аявлвио 210579 (2)) 2768344/29-33 (g М К 3

С 04 В 7/36 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР по делам нзобретений и открытнй

Опубликовано 300681.; Бюллетень Н9 24

Рз) У В 666.94 (088.8) Дате опубликования описания 30Р681 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ((ЦЕМЕН1НОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству цемента.

Известен способ снижения содержания щелочей в клинкере путем подачи минерализаторов в количестве 1-1,5 в печь (1).

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса, повышенный расход топлива и недостаточно высокая активность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клинкера путем помола сырьевой смеси и последующего его обжиrà (2) .

Недостатком известного способа является незначительное снижение содержания щелочей в клинкере.

Цель изобретения - интенсификация возгонки щелочей и повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что.в способе получения цементного клинкера из высокощелочного сырья путем помола сырьевой смеси и ее последующего обжига, помол сырьевой смеси производят до достижения.соотношения 1-3 : 5-7 : 1-3 соответствейно между фракциями 1-10, 10-60 и

60-90 мкм.

Пример. Готовят шлам фракционного состава, % 1-10 мкм 301

10-60 мкм 60 и 60-90 мкм 10 с влажностью 41%, затем обжигают во вращающейся печи.

В процессе обжига такой смеси реакции в твердофазовом состоянии начинаются и заканчиваются в интер,вале низких температур, а возгонке, щелочей при этом значительно интенсифицируется. С другой стороны, в

15 печи стабилизируется гранулообразование и проектируется клинкерное пыление. Предотвращение клинкерного пыления, в свою очередь, увеличивает возгонку щелочей тем, что снижа20 ет циркуляцию их.

Полученные данные показывают, что, содержание свободной извести в клинкере.снижается с 1,5 до 0,30%, вес литра клинкера повышается с 14001550 до 1700-1740 r/ë и гранулообразование клинкера в процессе обжига повышается с 10,6-18,3 до 84,6%, при этом клинкерное пиление в печи

30 прекращается.

842071!

Возгонка щелочей из рядовых клинкеров в среднем составляет 0,20%, а из клинкеров опытно-промышленной партии 0,39%.

Петрографнческие исследования образцов рядовых клинкеров и клинкеров опытно-промышленной партии показывают, что содержание основного клинкерного минерала (С Я) составляет

50-55%, а количество алита в клинкерах опытно-промышленной партии по,вышается до 65-67%, при этом размеры кристаллов алита в рядовых клинкеРах находЯт Я в пРеделе 10-100 мкм с преобладанием 25-33 мкм, а в клинкерах опытно-промышленной партии они характеризуются более крупной и четкой кристаллизацией и состоят из

45-50 мкм.

Испытания образцов опытно-промышленной партии в 28 сут возрасте показывают активность 550, 560 и

565 кгс/см, что íà 108 кгс/cM превышает показатели образцов рядовых клинкеров.

Результаты испытаний образцов по предлагаемому и известному спо" собам представлены в таблице.

842071

Оф м

» о 1

Ю . с

C) (.

Ю

» о

0Ъ нн

0Ъ, Ю

k»» о н ю н

0O

» о

Ch

» о

1» м

% ь

ЮО Ф 1» сР юм

» ь» о оо

» о о

М 1»»Ф сР мм с»» о оо м м а

О Ф

° Ф

C) о н

1 н4

° I

0 .о

IXI ооо

Н.10 ОС .

I I l об н щ м

1-1» о а о ас1 хФЕ

dI X O х х

I rO

Х 1 и к Х Ы

I I

O I e

Q 0) Я

0 О х х ФФ

Е Х Э

x х х pr ееоо

Вх1 Ц

Ф Э х х е

А3 Х

М х и х

Э Ц о

Э х х

dI ое х ы

Э ОЪ

Е Ф х Q е lD жо

I I 1 оое

Э Э ЙМ хо и

L Ф Э еиюо ххо

am ха

Э Ф Ф о ее е

aOIg O

0С Ф Х Н

»

Ig х

ФИ п3 3

Q в в ан а сч î м сч

° »» о оо о йх ео

М РЗ Ф хоиХ 1:(B K PI н Ю сЧ ОЪ

«ч оо о

» 6ь Ь Ь н н

ООО ООО ООО н0ъ0ь н 00ь нм0ь

I 1 I,. I 1 l 1 I 1

wOO нОО .нОО

Н<0 Н 0 Н 0

842071

Формула изобретения

Составитель Б. Сариев

Техред Т.Маточка Корректор М. Демчик

Редактор Ю. Ковач с

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4974/23

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Экономический эффект, при условии перевода завод производительностью

2400 тыс, т в год на выпуск марки 500, вместо выпускаемого заводом цемент марки 400 составляет

5322 тыс.р. в год.

Способ получения цементного клинкера из высокощелочного смрья путем помола сырьевой смеси и ее последую-. щего обжига, о т л и.ч а ю щ и й— ,с я тем, что, с целью интенсифика1 ции возгонки щелочей и повышения активности клинкера, помол сырьевой смеси производят до достижения соот ношения 1-3 : 5-7 : 1-3 соответствен, но между Фракциями 1-10, 10-60 и

60-90 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Волконский Б.В. и др. Минерализаторы в цементной промышленности.

М., Стройиздат, 1964, с. 126-134 °

2. Бутт Ю.N. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1965, с. 280292.