Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«п842072

Союз Советския

Социалистических

Республик

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2105.79 (23) 2768348/29-33 с присоединением заявки N9

Р Р ф . К;.3

С 04 В 7/36

Государственный коинтет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.8 1.Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 3006,81 (53) УДК666. 94 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.С. Малинин, Б.Д. Сариев, В.В. Шелудьк

Б.Г. Пуэанков, Д.В. Родионов и В.П. Коэ (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-иссле институт цементной промышленности НИИце (54.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству цемента.

Известен способ снижения содержания щелочей в клинкере путем подачи минералиэаторов в количестве 1-1,5 в печь (1).

Недостатками известного способа являются сложность технологического. процесса, повышенный расход топлива и недостаточно высокая активность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клинкера, включающий раздельный помол карбонатного и глинистого компонента, последующее их смешивание и обжиг во вращающейся печи (2).

Недостатком. известного способа является незначительное снижение содержания щелочей в клинкере.

Цель изобретения - повышение возгонки щелочей и активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера из высокощелочного сырья путем раздельного помола карбонатного и глинистого компонентов,,последующего их смешивания и обжига, помол карбонатного компонента производят до достижения соотношения

2-4:4-6:1-3 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм, а глинистого компонента до соогно" шения 2-4. 4 6 : 1-3 между фракциями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм.

Пример. Готовят смесь из предварительно размолотого карбонатного компонента до.соотношения 3:6:1 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 Йкм и иэ глинистого компонента размолотого до соотношения 3:6:1 соответственно между фрак-. циями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм. 3а35 тем смесь обжигают в печи.

При обжиге реакционная способность карбонатной составляющей в несколько раз выше глинистой, поэтому одним из основных условий ускорения реакции

29 в твердофазном состоянии является соотношение размеров величин зерен

СаО, как покрывающего компонента к величине зерен 810, как к покрываемому компоненту.

25 В связи с этим при обжиге смеси предлагаемого соотношения между фракциями в печи ускоряется реакция в твердофазиом состоянии. Вследствие этого процесс образования клинкерных

3Q минералов протекает при более ниэ842072 кой температуре. В результате резко повышается усвоение свободной извести, интенсифицируется гранулообразование, прекращается клинкерное пыление, снижается циркуляция щелочей и повышается возгонка их.

Наиболее интенсивная отгонка щелочей и повышение активности клинкера достигается при вышеуказанных соотношениях. При этом отгонка щелочей составляет 0,32 вместо 0,20% и активность клинкера повышается с 430440 до 550-575 кгс/см

Результаты испытаний приведены в таблице.

842072 ф О О

Г» 1О М !».

33Ъ, с3е »3е 3е г» а о

О ОЪ с с с о о

3А

lO с,о л

C) (Ч

QQ о

Ц3 Л.е.О Ю 33Ъ с с о о о (Ч м

° е о сЧ м с

C) <»3

КЪ с

Ю О ОЪ

С Ъ е3 с с с

:о о о

ОЪ (Ч о

Ю м с о

° « ф л л

В е л л л л

СЧ с л с3е М ОЪ

3» е.0 . с ° с

О О О е3е ! с о ее3е

t с о! Ю П3 еФ . 3е 3е с о о о

I е3е с о! » Ф с о

3» с3е

C) ММ ЛММ ММЛ ММЛ 33!Ч .33М

C) О О <Ч мфл

I 1 !!

Оо

М СО

О л

1 л

l3I Я л е!

33 о

Х (ч

Э

I3I

03

Ж о

О О О О О (»3 е-3 с3 ф М ф Л! I I 1 1 ! ло о ло о

Л ее3е Мф (ч

g . х

I- 3 о о о л е3е ф

1 I 1 ло о

Л 3е ь о о <ч мф л

I 1 1 лоо м ф ооо

Л с3е СО

1 1 1, л о о

Л 3е

I К

9 ld

33\ Х еЪ 3е м o о о ф ОЪ

I 1 о о л со

842072

Формула изобретения

Составитель Б. Сариев

Техред М.Коштура Корректор М. Демчик

Редактор Ю. Ковач с

Тираж 660 . Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4974/23

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, правильный подбор фракционного состава и соотношения слабореакционного высокощелочного глинистого компонента по отношению к фракционному составу известкового компонента позволяет значительно повысить реакционную способность сырьевой смеси и, вследствие этого, увеличить возгонку щелочей и активность клинкера.

Эффективность от использования предлагаемого способа на заводе производительностью в 2400 тыс.т цемента составляет около 2-2,5 млн.р. в год.

Способ получения цементного клинкера иэ высокощелочного сырья путем раздельного помола карбонатного и глинистого компонентов, последующего их смещения и обжига, о.т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения возгонки щелочей и активности клинкера, помол карбонатного компонента производят до достижения соотношения

2-4 г 4-6 г 1-3 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм,. а глинистого компонента до соотношения 2-4 : 4-6 : 1-3 между фракциями

1-10, 10-40 и 40-80 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Волконский В.В. и др. Минерализаторы промышленности. M., Стройиздат, 1964, с. 126-134, 2. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1965, с. 260-300.