Способ гранулирования комплексныхазотно-фосфорно-калийных удобрений

Способ гранулирования комплексныхазотно-фосфорно-калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕтЕНИЯ " 8 2084

Союз Советских

Социалистических

Республик, +"А

Qll

"уб -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1804 79 (21) 2753485/23-26 (51) M с присоединением заявки ¹

С 05 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300681. Бюллетень Но 24

Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 631. 855 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.A.Êoïûëåâ, Д.И.Эульфугарлы, М.С.Алосманов, С.M.Ибрагимова и А.A.Äæàôàðoâ

Г ,. -„=,:;.,"!:;. .АЯ

Ф

Ф, l (Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ

АЗОТНО-ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

В качестве сульфата марганца используют отход бакинского сернокислотного завода, имеющий следующий химический состав, Ъ: MnSOj 85-95; (NHg)ISO@ 1,0-3,5; CaS04 0,4-1,0;

FeSO4 остальное.

Выбранное соотношение исходных компонентов является оптимальным, так как его изменение в других пределах приводит к значительному уменьшению или значительному увелиИзобретение относится к способам получения гранулированных комплексных удобрений.

Известен способ гранулирования 5 комплексных удобрений, состоящих из нитрата аммония, в. барабанном грануляторе с добавками сульфата кальция и сульфата аммония (1 .

Недостатком известного способа является невысокая прочность гранул, а необходимость введения дополнительного количества кальция с добавками приводит к снижению усвояемой части удобрения, и, следовательно, к умень. шению суммы питательных веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного комплексного удобрения, заключающийся в том, что 20 в смесь ингредиентов,-взятых в соотношении М : Р 0 : К 0 равном 1:1:1, добавляют водно-спиртовой раствор

30%-ной концентрации метилсиликата натрия с последующим иеремешиванием полученной смеси, прессованием, дроблением и выделением полученной смеси 12(.

Недостаток такого способа заключается в невысокой прочности гранул З0 и низком гранулометрическом составе товарной фракции. Введение дополнительного количества добавки приводит к снижению усвояемой части удобрения, и, следовательно, к уменьшению суммы питательных веществ.

Цель изобретения — увеличение прочности гранул и гранулометрического состава товарной фракции при одновременном увеличении суммы питательных веществ .и удешевлении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе гранулирований комплексного удобрения в качестве добавок используют сульфат марганца при соотношении компонентов й:Р 0 ..

: К 0: Mn = (1-1 ): (2,14-4): (2,02-4) :

:(0,07-0,42).

842084

Формула изобретения

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью удешев45 ления процесса, в качестве сульфата марганца используют отход бакинского сернокислотного завода, имеющий следующий химический состав, Ъ: Мп504 .

85-95; (NH4)2 S04 1, 0-3,5; СаS04 0,41, О, Fe 5 04 остальное.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 2115630, кл. 16 е 1/00, С 05 Ь 1/00, 03.01.74 .

55 2. Авторское свидетельство СССР

Р 193538, кл. С 05 В 19/00, 22.02.66.

Составитель Т. Докшина

Техред Т.Маточка

Редактор Н. Безродная

Корректор В. Бутяга

Заказ 4976/24 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чению механической прочности гранул и основных показателей удобрения.

Способ осуществляется следующим образом.

В гранулятор помещают простой суперфосфат, сульфат аммония, сульфат калия и сульфат марганца, включают мотор и при вращении барабана одают воду для увлажения материаов. По истечении времени окатывания г выключают мотор, отгранулированное комплексное удобрение выгружают из барабана, определяют влажность и высушивают в сушильном шкафу при 6080 С в течение 1,5-2 ч.

Полученная товарная .фракция гранулированного комплексного удобрения составляет 9096%.

В зависимости от соотношения вносимых в процесс материалов в полученном продукте содержится, Ъ:

Р О 13,5-14,2 20

N 3,53-6,3 к о 12,7-14,21

Мй

0,43-1,50

Товарная фракция 90-96 25

Механическая прочность гранул 6090 кгс/см2. Сумма питательных элемен тов 32,75-33,44%.

Пример 1. В гранулятор помещают 1030 r простого камерного суперФосфата, 630 r сульфата аммония, 500 r сульфата калия и 30 r

MnS04, включают мотор и при вращении барабана через люк подают воду.для увлажнения материалов. По истечении времени окатывания выключают мотор, отгранулированное комплексное удобрение выгружают из барабана, определяют влажность и высушивают в сушильном шкафу при 60-80 С в течение 1,52 ч. Затем определяют прочность су- 40 хих гранул и их гранулометрический состав. В готовом продукте содержит, ся, Ъ:

Р2 05 13,5

N 6,3 к о 12,7

Мй

0,43

Товарная фракция 90

Соотношение гг: Р20 . К20: Мп

1: 1, 24: 2, 02: О, 07, Механическая прочность гранул 60 кгс/см ;

Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1, только в гранулятор подают компоненты, r:

Суперфосфат 1300 (ин4)2504 640

Мп S04 130

В готовом продукте содержится, Р О- 13,5

N 4,53

К 20 13,4

Мй

1,32

Товарная фракция 94

Соотношение N:Р О :К О:Mn

2 5 — 1:3:3:0,29. Механическая прочность гранул 80 кгс/см

Пример 3. Опыт. проводится аналогично примеру 1, только в грану. лятор нагружается, г:

Суперфосфат 1440 (ин„) so,. 500

К2504 860

MnSo4

В готовом продукте содержится, Ъ:

2 5

14,2

N 3,53

К 20 14,21

Мп 1,50

Товарная фракция 96

Соотвошение N: Р О . К20: Мп — 1:4:4:0,42. Механическая прочность гранул 90 кгс/см

1. Способ гранулирования комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений в присутствии добавок в виде сульфатных солей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и гранулометрического состава товарной фракции при одновременном увеличении суммы питательных вегцеств, в качестве добавки используют сульфат марганца при соотношении компонентов N:Р О:

: К О: Mn = (1-1): (2, 14-4): (20 2-4):

:(0,07-0,42),