Хранилище для сыпучих материалов

Хранилище для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетсннд

Соцнаинстнческнк

Реснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<в842184

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1Q1178 (21) 2682558/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3006Â1. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30063l (51)М. Кл З

Е 04 H 7/22 .

Государственный квинтет

СССР оо делам изобретений и открытнй (53) УДК 725.36 (088. 81

1 1

2 с

Г.А, Молодченко

l 3 !

f ";, ° 4ч, °

Харьковский проектный научно-исследовательский. " )"" институт ПромстройНИИпроект - -4 (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ХРАнилищк для сыпьчих млтериАлов где а - размер верхнего выпускного отверстия;

Ь вЂ” размер нижнего выпускного отверстият зазор между смежными частями элемента; - угол естественного откоса сыпучего материала.

Кроме того, каждая часть элемен20 та выполнена в виде усеченного конуса или в виде призмы из трубы одинаковoro диаметра с прикрепленным к нижней ее части распределительным раструбом с углом наклона не менее угла естественного откоса сыпучего материала,или из трубы одинакового диаметра с прикрепленным к ее верхней части усеченным конусом с углом наклона не менее угла

30 естес венного откоса сыпучего маИзобретение относится к строительству, в частности к конструкциям хранилищ силосного типа для сыпучих материалов, и может быть использовано в складах зерновых продуктов, песка, щебня, окатышей и др.

Известно хранилище с устройством внутри опорной трубы с разгрузочными отверстиями (1 .

Наиболее близким к предлагаемому является хранилище для сыпучих ма» териалов, включающее ограждение, днище с выпускным отверстием и разгрузочное устройство в виде полого элемента, установленного над выпускным отверстием 52).

Недостатком известных хранилищ является ограниченный размер проходного сечения полых элементов, что способствует заклиниванию кускового материала.

Цель изобретения — улучшение условий работы хранилища и упрощение процесса выпуска сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в хранилище, включающем ограждение, днище с выпускным отверстием, разгрузочное устройство в виде полого элемента, установленного над выпускный отверстием, полый элемент выполненсоставным из ряда установленных друг над другом с зазором частей, причем величину верхнего и

5 нижнего выпускных отверстий и зазора между смежными частями элемента определяют из соотношения:

I. 05(Ь-а)Я29ъа > о ю(Ь- «)Ь Ч, 10

842184

Формула изобретения

40 териала, или из труб, при этом диаметр вышерасположенной трубы больше диаметра нижерасположенной.

На фиг.1 изображено предлагаемое хранилище с разгрузочным элементом в. виде усеченных конусов, разрез; на фиг.2 -: то же, в виде труб с прикрепленным к нижней е части расширительным раструбом, разрез; на фиг.3 — то же, в виде труб с прикрепленным к верхней части усе ченным конусом, разрез; на фиг.4 то же, в виде труб разного диаметра.

Хранилище содержит ограждение

1 с загрузочным проемом, днище 2 с гыпускным отверстием 3 и разгрузочное устройство, состоящее, например, из трех, полых элементов 4,5 и б, расположенных друг над другом с зазором и установленных над випускным отверстием.

Разгрузочное устройство работает следующим образом.

При выпуске материала над выпускным отверстием,в днище образуется зона потока в виде перевернутого конуса, угол наклона образующей которого к горизонтали достигает двукратного значения угла естественного откоса сыпучего. При достижении внутренн6й поверхности полого элемента поток перемещается вверх, при выходе из элемента — сужается. Над верхним концом нижнего элемента, в свою очередь,.образуется конусообразная зона потока, которая перекрывается выпускным отверстием вышерасположенного элемента. Далее процесс повторяется вплоть до верхнего полого элемента. СыПучее при выгрузке перемещается внутри полых элементов, начиная от поверхности засыпки.

При снижении уровня сыпучего до верхнего входного отверстия давление на поверхности равно нулю и сыпучее располагается.конусообраз- ной воронкой. В верхнем элементе прекращается поступление сыпучего, через входное отверстие, а уровень сыпучего в самом элементе снижается до границы межцу верхним элементом и элементом, расположенным непосредственно под ним, Давление в уровнЕ зазора падает и сыпучее начинает пос» тупать через него. Выгружается следующая зона по высоте. Процесс поочередной выгрузки от верхних, слоев к нижним по зонам повторяется до полной .разгрузки емкости.

Использование в качестве разгрузочного устройства полых элементов позволяет автоматизировать процесс выпуска, при этом используется свойство сыпучего материала изменять угол скольжения, который в состоянии . нулевого давления равен углу естест5

t0

30 венного откоса, а при наличии давления увеличивается до 2-3-х раэ.

Эта особенность сыпучего материала в сочетании с конструкцией разгрузочного устройства дает возможность управлять потоком сыпучего, обеспечивает автоматизированную выгрузку емкости с верхних зон, что позволяет снизить давление сыпучего на стенки хранилища и тем самым улучшить условия его работы.

Пример . Изготовляют модель хранилища высотой 20 см и внутрен-., ним диаметром 6 см. Внутри модели над выпускным отверстием диаметром

4 мм устанавливают разгрузочное устройство, состоящее из трех полых элементов в виде труб с расширителями в нижней части, в которых образующая наклонена под углом 35О к горизонтали. Длина каждой трубы элемента составляет 5 см> ее диа.метр 8 мм и диаметр расшйрителя

24 мм. Расстояние между элементами

8 мм.

Опыты проводятся с мелкозернистым песком, для которого 9=30 . Характер истечения показывает, что разгрузка происходит с верхних зон по высоте. С помощью метода замораживания полностью подтверждается. работоспособность разгрузочного устройства.

i, Хранилище для сыпучих материалов, включающее ограждение, днище с выпускным отверстием, разгрузочное устройство в виде полого элемента, установленного над выпускным отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения хранилища и упрощения процесса выпуска сыпучего, полый элемент выполнен составным из ряда установленных друг над другом с зазором частей, причем величину верхнего и нижнего выпускных отверстий и зазора между смежными частями элемента определяют из соотношения од.(Ь-с ) tgzV зд >о,К(Ъ-а)

Ь вЂ” размер нижнего выпускного отверстиями

6 — зазор между смежными частями элементау .

Ч - угол естественного откоса сыпучего материала.

2. Хранилище по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждая часть элемента выполнена в виде усеченного конуса.

3. Хранилище по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая

842184

t0 фив.1

1 l Л

9Ье.3 фие +

ВНИИПИ Заказ 5001/29 Тираж 765 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 часть элемента выполнена s виде призМЫ °

4. Хранилище по п. l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждая часть элемента выполнена из трубы одинакового диаметра с прикрепленным к нижней ее части распределительным раструбом с углом наклона не менее угла естественного откоса сыпучего материала.

5. Хранилище по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая часть элемента выполнена из трубы одинакового диаметра с прикрепленным к ее верхней части усеченным конусом с углом наклона не менее угла естественного откоса сыпучего материала.

6. Хранилище по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждая часть элемента выполнена из труб, прн этом диаметр вышерасположенной трубы больше диаметра нижерасположеннай.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

9 267535, кл В 65 G Э/06, 1969.

2. Авторское, свидетельство СССР

9 606990, кл. Е 04 Н 7/22, 1968