Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно для наллавки, содержащий мрамор, плавиковый пшат, ^графитi'' марганец, алк»шний и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкостинаплавленного металла, он дополнительно, с одержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцинированную, а иттрий в.виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%;Плавиковый шгатГрафитМарганецАлюминийФерроиттрййФерротитанФеррохром ФеррониобийМолибденСпюдаСода калыщнированнаяМрамор4,5-5,35-658,2-59,0 0,8-1 0,2-0,37-86-7 0,4-0,81^1,21-1,2 0,4-0,5 Остальноег(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CNI

РЕСПУБЛИН

А1

„Я0.„843

/ (gg)g В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СОИДЕТИЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ilpH ГКНТ CCCP (21) 29 } 1355/27 (22) 14.04.80 (4б) 15.07.91. Бюл. У 26 (72) Г.В.Рюмин, Б.В.Савченков, К.К. Евдокимов, .Г.И. 11тангей, В.Г.Рюмин и В.Д.Собко (53) 621.791.042.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h"- 200047, кл. В 23 К 35/365, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Ф 706220, кл. В 23 К 35/365, 1978. (54)(57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКР14ТИЯ преимущественно для наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, .графит, марганец, алюминий и иттрий, о т л и ч а ю щ и fi с я тем, что, с целью повышения износостойкости

Изобретение относится к области сварки, s частности к составам электродных покрытий,. для электродов, используемых при наплавке изделий из высокомарганцевой стали, работающих в .условиях бапьиях контактных нагрузок и абразивного изнашивания, напри :мер звенья траков, стрелочные nepesoды и т.п.

Известны различные электродные покрытия, например состав, содержащий следующие компоненты, вес.Я:

Марганец 54-.58

Марганцевая руда 3-4

Графит 2,5-3 5

Мрамор 22-29,5

Плавиковый шлат 3-5

Апюминий 1-2 . Рутиловый концентрат 7-10

2 наплавленного металла, он дополнительно, содержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду и соду кальцннированную, а иттрий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Плавиковый шпат 4,5-5 3

Графит 5-6

Марганец 58,2-59,0

Апюминий - 0,8-1

Ферроиттрий 0,2-0,3

Ферротитан 7-8

Феррохром 6-7

Феррониобий 0,4-0,8

Молибден 1-1,2

Слюда 1-1,2

Сода кальцинированная 0,4-0,5

Мрамор Остальное

Введение марганцевой руды в состав, покрытия приводит к увеличению фосфора в наплавленном металле P О,ЗЖ, что способствует образованию но границам зерен аустенита легкоплавкой фосфидной эвтектики. Фосфидная эвтектика + (Fe, Ип) Р при С = о

М

= 1000 С и образующие сварочные деормации становятся причинами образо-. вания дефектов наплавлеиного металла (надрывы и микротрещины).

Пониженное содержание углерода в наплавленном металле, что следует из малого содержания графита в составе покрытия (2,5-3,5X) .

Снижение содержания углерода в мар-. ганцовистом аустените приводит к умень-. шению износостойкости.

843387

Таким образом, электрод не может быть рекомендован для наплавки изделий из высокомарганцовистой стали, работающих в условиях больших контак5 тных нагрузок и абразивного изнашивае ни я °

Наиболее близким к изобретению является электрод с составом покрытия, применяемым преимущественно для свар- 10 ки высокомарганцовистой стали и содержащий следующие компоненты, вес. .:

Плавиковый шпат 5-8

Рутиновый концентрат 7-10

Графит 2,5-3,5 15

Марганец 49-56

Никелевый порошок 6-10

Медь 1-20

Алюмоиттрий 4«5

Мрамор Остальное

Введение в состав покрытия меди способствует образованию трещин в наплавленном металле типа высокомарганцввистой стали.

Низкое содержание углерода в наплавленном металле (графит 2,5-3,5%) и в электродном покрытии способствует. снижению износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцовистой стали. 30

Однако .известный сОстав электродного покрытия не может быть рекомендован для получения. наплавленного ме« талла типа высокомарганцовистой стали, хорошо работающего в условиях абразив-35 ного изнашивания и больших контактных нагрузок.

Целью изобретения является повышение; износостойкости наплавленного металла 40 типа марганцввистая сталь, работающего в условиях абразивного изнашивания и больших контактных нагрузок, а также улучшения качества наплавленного металла. Цель достигается тем, что 45 состав электродного покрытия дополнительно содержит ферротитан, феррохром, феррониобий, молибден, слюду, соду кальцинированную, а иттрий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес. :

Плавиковый шпат 4,5"5,3

Графит 5-6

?марганец 58,2-59,0

Алюминий 0,8 1,0

Ферроиттрий 0,2-0,3

Ферротитан 7-8

Феррохром 6-7

- Ферр ониобий 0,4-0,8

Молибден

Слюда

Сода кальцинированная

Мрамор

1-1;2

1-1, 2

0,4-0, 5

Остальное

Стержень электрода изготавливается из проволоки марки Св-08 или Св-08А на которую методом опрессования наносится электродное покрытие.

Ферротитан вводится в состав покрытия для измельчения структуры наплавленного металла и способствует повышению деформационного упрочнения при холодной деформации.. Алюминиевый порошок - раскисли-. тель обеспечивает получение высокого качества наплавленного метапла.

Изготовлено три состава цового электродного покрытия

I II III

Марганец металлический ., 58,2 58,55

Графит 5,0 5,5

Плавиковый шпат . 4,9

Ферротитан 7,5

59 0

6,0

4,5

7,0

5,3

8,0

Феррониобий способствует получению более дисперсной структуры, при этом карбиды обладают высокой твердостью, что повышает износостойкость наплавленного металла.

Введение феррохрома способствует образованию карбидов хрома и как следствие увеличению износостойкости.

Молибден способствует образованию сложных карбидов, содержащих молиб-ден и хром и обладающих повышенной твердостью, пониженное содержание фосфора (не более 0,07 ) способству-. ет улучшению качества. наплавленного металла.

Ферроиттрий повышает качество наплавленного металла, снижая содержание в нем серы и азота„ а также способствует значительному росту износостойкости. Сода кальцинированная улучшает сварочно-технологические свойства электродов, одновременно способствует возможности проведения наплавочных работ как на переменном, так и на постоянном токе.

Слюда — необходимый составной компонент электродного покрытия, обеспечивает покрытию хорошие опрессовочные свойства.

Феррониобий

Феррохром

Молибден

Ферроиттрий

Сода кальцинированная

Слюда

0,4 0,45

1,0 1,1. еханические характерист

Технологические свойства

Сост ф ний изно мг/кг вердость

НВ

I 260

II 265

Ш 255

5,2

4,9

5,5

Незначительные ч

tt

Нет

Хорошее

Редактор О. Рркова Техред Л.Олийнык.. .. Корректор И. Самборская

Заказ 3051 <- Тирам 518 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ушгород, ул. Гагарина, 101

0,4 0,6

6,0 . 6 5

1,0 1,1

0,2 0,25

843387

Алюминиевый

7в0 порошок 0,8 0,9 .1,0

1 2 мрамор 15,5 12,65, 10,7

0,30

5 Эти составы испытаны и дают наплавленный металл со следующими механи0,50 . ческими н технологическими свойствами

1,2 . {см.таблицу). ры Формирование шва Брызги металла