Устройство для разъединения винтовыхпружин

Устройство для разъединения винтовыхпружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналмстическик

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 843712 (61) Дополмительный к патенту (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2ф04328/25-08 (23) Приоритет -. (32) 18. 08. 78 (31) Р2836 138. 8 (33) ФР?

Опубликовано 3006.81Бюллетень М 24 (51) М. Кл.

В 23 Q 7/00

Государственный. комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229. 6 (088.8) Дата опубликования описания 3006.81 (72) Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Шпюль (Швейцария) Иностранная фирма

"Шпюль AI " (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗЬЕДИНЕНИЯ ВИНТОВЫХ пРужин

Изобретение относится к машиностроению.

Известно устройство для разъединения винтовых пружин, замкнутых на конечных витках узлами, содержащее направляющие, механизм подачи пружин к упору и захват. Пружины перемещаются зубчатыми подающими рейками в направляющей, на конце которой они берутся захватами. Так как узлы на конечных. витках пружины при загрузке в сборочную машину должны находиться в определенном положении, то пружины во время их подачи в направляющей устанавливаются горизонтально (11 .

Однако устройство имеет сложную и ненадежную конструкцию.

Цель изобретения — упрощение констукции устройства и повышение его надежности.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом поворота пружин вокруг их продольной оси, выполненным в,виде трех роликов, два из которых установлены с возможностью контакта с внешней стороной конечного витка пружины и связаны с приводом поворота, а тре-,.

1 тий ролик установлен с возможностью контакта с внутренней стороной ко.нечного витка пружины и закреплен на планке, смонтированной .на оси с возможностью йоворота, причем захват выполнен в виде расположенного на валу корож сла с опорной площадкой и кронштейна с крюком, закрепленного на держателе, установленного с возможностью возвратно-поступательного .движения от привода, при этом упор эакреплен на опоре, смонтированной с возможностью разворота..

Кроме того, устройство снабжено

15 подпружиненной опорной плитой, уста новленной перед упором с воэможностью поворота.

Привод поворота роликов выполнен в виде зубчатых колес, взаимодействующих с зубчатой .рейкой.

При этом привод поворота роликов выполнен в виде зубчатых колес и двух зубчатых реек, установленных с возможностью перемещения з противоположных направлениях и взаимодействующих с тем илн иным зубчатым колесом.

На фиг. 1 схематично показано

30 предлагаемое. устройство для раэъедине843712

1а

fd юг. 8

Составитель Т. Новожилова

Редактор T.Ìåðìåëøòàéí Техред А Ач Корректор О.Билак

Заказ 5187/88 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

oii843713

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлемо 050379 (21) 2733404/25-08

<я)м. к .з (23) Приоритет (31) 7807211 (32) 06.03.78 (33) Франция

В 24 В 37/00

Государственный комитет

СССР ио делам нзобретенкй и открытий (53) УДК 621. 922. 02 (088.8) ОпубликованО 3006.81,Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30,0,6,81 анция (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к окончательной обработке деталей и может. быть использовано при доводке отверстий..

Известно устройство для окончательной обработки деталей, содержащее основание, несущее установленную с воэможностью вращения инструментальную головку с узлом ее вращения и раэжимным стержнем с узлом его перемещения, кинематически связанным с цилиндром P1)

Однако известное устройство не обеспечивает получения изделий требуемой точности. 15

Цель изобретения — обеспечение высокой точности обработки путем улучшения работы узла перемещения раэжимного стержня.

Поставленная цель достигается 2(1 тем, что цилиндр расположен соосно инструментальной головке, а кинематическая связь его с узлом перемеще. ния разжимного стержня осуществляет- . ся через введенные в устройство муф- 25 ту, снабженную подшипником и роликами, и стержня с винтовой поверхностью, при этом муфта установлена с воэможностью вращения и поступательного перемещения и связана со 30 штоком посредством подшипника, а со стержнем и узлом вращения инструмен-. ! тальной головки — посредством роликов.

Причем инструментальная головка смонтирована с. возможностью регулирования углового положения относительно узла вращения.

Держатель инструмента установлен с возможностью поворота относительно узла перемещения раз>кимного стержня.

Кроме того узел вращения снабжен сегментами для осевого крепления инструментальной головки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — верхняя часть осевой разрез; на фиг. 3 — головка, средняя часть, осевой разрез; на фиг.. 4 — головка, нижняя часть, осевой разрез," на фиг. 5 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез В-B на фиг. 4; на фиг. 8 — раэерэ Г-Г на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 4.

Устройство состоит из инструментальной головки, включающей инструмент 1, установленный на. разжимном стержне 2 и выполненный в виде трубы, один конец которой покрыт алмазной