Механизм для скрепления подвязочногоматериала

Механизм для скрепления подвязочногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е и843855

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сооетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.79 (21) 2746603/30-15 с-присоединением заявки № (51) М. К

А 01Ñ 17/08

Государстоенный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25. (53) УДК 631.3:631.54:

:634.8(088.8) по делам лэобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (1

А. И. Коробейник, В. Г. Широкий, Р,- И. Рыцев н

В. T. Кавуненко

Всесоюзное морское научно-производ твенное--геоаеге-. геофизическое объединение по разведкеие ЖЕ)щф ео (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПОДВЯЗОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретентю относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для подвязки лозы, ветвей к проволоке шпале. ры, кольям.

Наиболее. близким к изобретению является устройство для подвязки виноградной лозы, состоящее из корпуса; толкателя, механизма подачи скоб 11).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что, когда усилие прижатия скоб пружиной минимально. скобы получают относительную своооду и при воздействии толкателя на скобу одна из сторон достигает матрттцы раньше и сгибается, заклинивая оставшуюся часть скобы в щели.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности рабоп-t устройства.

Цель достигается тем, что механизм для скрепления подвязочного материала снабжен кожухом, концентрично охватывающим толкатель, подпружиненный фиксатором, входящим в паз, выполненный в корпусе, и запорным узлом, причем механизм подачи скоб выполнен из двух пружин, между которыми установлена разделительная шайба, закрепленная на кожухе, одна пружина помещена в кожух, другая одним (концом связана с запорным узлом, другим — с разделительной шайбой.

На фиг 1 изображен механизм для скрепления подвязочного материала, общий б вид: на фиг. 2 — магазин для скоб; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг.

4 — механизм для подачи скоб.

Механизм для скрепления подвязочного материала содержит корпус 1, жестко со10 единенный с рукояткой 2 П-образной формы, в которую входит рычаг 3, шарнирно соединенный на оси 4 с корпусом 1 и жестко соединенный с пластиной 5, несущей толкатель-пуансон 6 и пружину 7. На оси

4 уст," явлен корпус 8 с помощью ушек 9.

Между рукояткой 2 и рычагом 3 установлена пружина 10. На корпусе 1 и корпусе

8 имеется углубление, образующие совместно полость 11 для помещения лозы при подвязке. Диаметр полости больше наибольшего диаметра сечения подвязываемой лозы. Полость ограничена подпружиненными и шарнирно соединенными осью 12 с корпусом 1 фигурными рычагами 13, обра.5 зующими с углублением в исходном состоянии полость, диаметр которой меньше наименьшего диаметра подвязываемой лозы.

Рычаги 13 между собой развязаны, что позволяет ориентировать устройство по отно843855

?иенито к лозе под углом, отличным от 90, имеют ограничители движения (на фигурах не показаны), могут быть выполнен нз мягкого материала. Концы рычагов 13 могут выходить за пределы корпуса 8.

К корпусу 1 жестко подсоединена кассета 14 для ленты 15, снабженная крышкой с замковым соединением 16. С кассетой соединена планка 17, образ тощая совместно с корпусом 1 канал для прохождения ленты 15. По ходу канала установлены наппавляющий ролик 18 и прижимной ролик

19, который прижимается к ролику 20, образуя фрикционную пару. Ролик 20 снабжен шестеренкой, входящей в состав редуктора, а все вместе составляет лентопротяжный механизм. Одна из шестеренок редуктора снабжена обгонной муфтой 21 и входит в зацепление с зубьями толкателя

22, несущего нож 23. Толкатель 22 кинематически соединен с фигурным рычагом

24, который в свою очередь шарнирно соединен с рукояткой 2 и упирается в ролик

25 прилива 26 на рычаге 3.

Корпус 8 имеет основание 27 (фиг. 3) с боковыми Г-образными стенками 28, обращенпыми изгибом внутрь. С одной стороны основание жестко соединено с опорой стенкой 29 (фпг. 2), снабженной угольником 30, образующим часть углубления полости 11. С лрутой стороны основание имеет отверстие-плз, Изгибы боковых стенок

28 входят в пазы запорного узла 3f и служат направлятощнми. Узел 3! содержит ось 32, на которой .подвижно угтяновлен толкатель 33, полттружттттеттттый упругим элементом 34. Толкатель 33 (фнг. 3) повторяет форму скобы 35 и в продольном сс«енин имеет Г-обрязнук) форму. На оси 36 установлен подпружиненный фиксатор-рычаг 37, одно плечо которого нмегз выступ

38, прн фиксации входящий в плз иа основании 27, а плечо 39 уллинено и выходит за пределы корпуса 8. Зяттт)рный орган 31 снабжен крышкой 40. Толкатель 33 снабжен цилиндрическим кожухом 4l (фнг. 4), упругий элемент выполнен в ниле двух цилиндрических пружин сжатия 42 и 43, разделенных шайбой 44, диаметр которой равен внешнему диаметру кожуха 4f, Ifpyжиня 42 помещена в полости кожуха, ллина ее в свободном состоянии значнтс:тыл) больше ллтттты кожуха, я упругогть манное, чем у пружины 43.

Устройство работает слелутощнм образом.

Левой рукой лозу прижимают и т)ь)рлт)тт)т вают параллельно тттттялерттг)йт ттрот)г)локе, после чего вволят в ттт)лг)сть l l, прн эгг)м одновременно вводится н лента 15

При минимальной толщине лозы оня вмеetc со тппялерттой проволокой по рычагу 13, кяк по няпрявляющгй, пгремещягтгн в углублеттие корпуса l. 11яжимян пя ри тлг

3, через пружину 7 ттрнжттмлтот корпус 8 к

После многократных циклов количество скоб уменьшается н в момент, когда в корпусе 8 остается скоб меньше десяти, очень важно наличие достяточ)тг)го усилия прнжатия скобы к опорной стенке 29, в противном случае скоба получает некоторук) стеттень свободы и прн движении может нс. кривиться и заклинить в начале канала

ro всеми последствиями. Тяк как пружина

42 обладает меттьтт)ей упругостью. то в начальттый момент на скобы оказывается Лав, г))т с г. помощьн) пружины 42, которая даян) и;.-.з шлйбу 44 тта кожух 41, сжав пружину 42 до длины кожуха. Длину пружины 43 росс штыллн)т тлк, чтобы Она могла т)бгсттг тттт зг)с го точное усилие при)тсатия бо.тт1))тс ттс1.и)))тт)ты пгремгцтения скоб, после чего вступает я f)36)nry ттружина 42, которая г4) до этого было г>ното и кг)гветттто учяствовллл н роботе пружины 13. Такой упругий элгмгнг г)бггттг тттпягт т а1)яттзттро))яттттг)г до гглтз) нпп ус н.унт прняслcB)l, я глгчонятельПО, ПЛЛГжпостЬ рябс)Г)4 уСтрнйСГВЛ. ПОСЛЕ пя ТОГО клк Вге Гкобт т нз1)лГxcl)т<)т);lт)т т, злр))Д5

40 корпусу 1, одновреметттто йеремт.т)тятощийс)1 пуансон 6 выталкивает скобу 35 и персметттоет ее по каналу. образоваттно ту стенкой

29 и угольником 30. Скоба прокалывает ленту„а матрицей на корпусе l она изгибается так, что образует замок, соединяющий две части ленты. образуя петлю, охватывающую лозу винограда и шпалерную проволоку. Операция скрепления окончена. При сближении рычага 3 и рукоятки

2 прилив 26 через ролик 25 оказывает давление на фигурный рычаг 24, который перемещает толкатель 22 с ножом 23 к ленте 15, и в момент, когда произойдет скрепление ленты, нож 23 отрезает образовавшуюся петлю от рулона. При движении толкателя в сторону ленты лентопротяжный механизм не работает благодаря наличию обгонной муфты 21.

Отпуская рычаг 3, позволяют ему под действием пружины 10 возвратиться в исходное состояние, при этом открывается полость 11 и одновременно возвращается в исходное состояние толкатель 22. Перемещение. толкателя вызывает вращение шестеренки редуктора, входящего в зацепление с зубчатой планкой на толкателе, а следовательно, и вращение всех шестеренок редуктора, валик 20, вращаясь, перемещает ленту 15 на расчетную величину. Устройство приведено в исхолное состояние, в том числе и корпус 8 лля скоб. Действительно, прн возвращении рычага 3 в ттсхолттое состояние пластина 5 перемещается, а пол действием пружины 7 отлеляется от корпуса 8 н пуансон 6 выходит нз канала, образованного стенкой 29 н угольником 30.

1lод действием упругого элемента 34 через толкятель 33 подастся новая скоба 35

Устройство готово к новому циклу.

М3856 ку новыми скобами осуществляют следующий образом.

Нажимают иа плечо 39 так, что выступ

38 вцходит из зацепления с основанием 27 и запорный узел 31 но.х действием упругого элемента 34 частично выходит из корпуса

8, после чего запорный узел вынимают полностью. Открытую полость корпуса 8 заполняют соответствующим количеством скоб

35. Вводят запориый узел так, чтобы его боковые пазы попали на направляющие изгибы стенок 28 н затем, надавливая на крышку 40, перемещают до фиксации рычагом 37. В этот момент толкатель 33 доставляет скобы до упорной стенки 29 и с помощью упругого элемента 34 прижимает к ней. Процесс зарядки окончен и устройство готово к работе.

Предлагаемый. механизм для скрепления подвязочного материала обеспечивает надежную работу узла скрепления, а тактике быструк> перезарядку, что повышает производительность и надежность устройства.

Формула изобретения

Механизм дли скрепления подиязо1ного материала, состоящий из корпуса, толкателя, механизма подачи скоб, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, on снабжен кожухом, концентрично охвитываloLUn÷ то.чкатель, подпружиненный фиксатором, Входящим в паз, выпо.чненныЙ В корпусе, и запорным узлом, причем механизм подачи скоб выполнен из двух пружин, между которыми установлена разделительная шайба, закрепленная на кожухе, 15 одна пружина помещена в кожухе, другая одним концом связана с запорным узлом, другим — с разделительной шайбой.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

20 1. Обзор «Состояние и ånäånnèn развития конструкций машин и приспособлений для ухода за садами, ягодниками и виноградниками», Ц1-1ИИТЭИ, Тракторсельхозмаш, М., 1973.

Составитель В. Мунин

Редактор T. Юрчикова Техред A. Каааышннкова Корректор Н. Федорова

Заказ i329/l4 Изд. М 421 Тираж 7!2 Подписное

НПО аПонскэ Государственного комитета СССР по делэаа изобретений и открыткой

113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11!И!,патент Зак. 3 О6