Способ получения кормового продукта

Способ получения кормового продукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 843925

C0N3 0038TcI(Hx

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2794197,30-15 с присоединением заявки— (23) П,риоритет— (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 13.08.81 (51) Ч К ч з А 23 К 1/02

Государственный комитет

СССР о драм изобретений и открытий (53) УДК 636.086.8 (088.8) (72) Авторы изобретения ксандрpa H. А и Н. В. Кревцов

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КОРМОВОГО ПРОДУКТА

Изобретение относится к способу получения кормового продукта при утилизации гидролизатов растительного сырья, в микробиологической промышленности он найдет применение при переработке побочных продуктов сульфатцеллюлозного производства с водным предгидролизом.

Известны способы производства кормового продукта для скармливания жвачным животным, заключающиеся во взаимодейст- 1О вии мочевины с углеводами растительного сырья, образующимися при его гидролизе серной и фосфорной кислотами. К гидролизату, получаемому из пищевого сырья (кукурузного зерна, мелассы — отхода сахарной промышленности), добавляют мочевину из расчета до 3 моль на 1 моль сахара, смесь выдерживают при температуре 55 — 65 C в течение 45 — 50 ч, нейтрализуют 20 —,25% -ным раствором NaOI- 2C

fIl

По другому способу, повторяющему описанный выше способ, к смеси углеводов добавляют в избытке концентрированную фосфорную кислоту. Фосфорная кислота 25 ускоряет процесс взаимодействия мочеви1ibI с углеводной частью и одновременно излишки фосфорной кислоты вступают в реакцию с остатками мочевины, образуя фосфат мочевины (2).

Этот способ выбран в качестве прототипа.

Недостатки известных способов получения кормового продукта, включая прототип, заключаются в относительно низкой их технологической эффективности, в трудности достижения высокого качества вырабатываемого продукта. Отмеченные недостатки обусловлены: а) проведением гидролиза растительного сырья крепкими минеральными кислотами, прн котором гидролизаты заметно загрязняются продуктами разрушения сахаров; б) значительной продолжительностью процесса синтеза кормового продукта; в) отсутствием микроэлементов в получаемом продукте, из-за чего его кормовая ценность существенно снижается.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения кормового продукта ири одновременном повышении его кормовой ценности. Поставленная цель достигается тем, что для интенсификации процесса и повышения кормовой ценности продукта в качестве углеводсодержащего сырья используют предгидролизат от водной варки при производстве сульфатной целлюлозы для химической переработки, который инвертируют в присутствии 0,5% -ной фос843925 форной кислоты и при температуре 100—

140 С и в упаренный до концентрации 30—

40% сухих веществ предгидролизат добавляют по отношению к содержанию редуцирующих веществ (РВ) предгидролизата

50 — 60% мочевины, 1,5 — 2% хлористого калия, 0,5% соединений микроэлементов и при .непрерывном,перамешивании выдерживают 2 — -3 ч.

Сущность способа получения кормового продукта заключается в следующем.

Предгидролизат, образующийся в производстве сульфатной целлюлозы для химической переработки, подвергают инверсии олигосахаридов до моносахаров при температуре 100 — 140 С в присутствии

0,5 jo ортофосфорной кислоты, которая в дальнейшем выполняет роль катализатора процесса синтеза кормового продукта (гликозилмочевины) . Инвертированный прсдгидролизат далее упаривают до концентрации моносахаров в растворе 25—

30%, а затем в него при нагревании до

75 С добавляют по отношению к PB 50—

60% мочевины, 1,5 — 2% хлористого калия и, в зависимости от назначения синтезируемого продукта, небольшие количества растворимых в воде химических соединений микроэлементов. Образовавшуюся смесь выдерживают при перемешивании 2 — 3 ч.

Кормовой продукт, синтезированный, как описано выше, представляет собой концентрированный раствор смеси гликозилмочевины, фосфата мочевины, хлорида калия и добавок микроэлементов. Он хорошо усваивается животными. Фермент уреаза на него не действует, благодаря чему повышается эффективность использования азота, фосфора и калия, содержащихся в этом кормовом продукте.

Способ проверен в лабораторных и полузаводских условиях применительно к предгидролизатам сосновой древесины.

П р и мер 1. 2 л предгидролизата от ьодной варки сосны концентрацией 4,5% сухих веществ заливали в автоклав, куда добавляли фосфорную кислоту до концентрации в растворе 0,5%. Содержимое автоклава нагревали до 140 С и выдерживали при этой температуре 1 ч. Инвертированный предгидролизат сливали из автокла«а, выпаривали под вакуумом до содержания 30% PB и заливали в реактор с меuaлкой, куда добавляли мочевину (60% от РВ) и хлористый калий (15% от PB).

Смесь нагревали до 75 С и в течение 2 ч выдерживали при непрерывном перемешивании. Содержимое реактора нейтрализовали до рН 4,2 карбонатом кальция.

Образовавшийся при этом кормовой продукт (гликозилмочевина) характеризовался показателями, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Кормовой продукт

Показатель предлагаемый по авт. св. № 302093 рН

Содсржание, : сухие вещества

PB уреиды углеводов фосфат мочевины калий

4,1

4,2

41,14

6,1

18,0

14,24

2,8

35,8

4,5

16,7

14,6

15 П р и м ер 2. На .выпарной установке было произведено выпаривание инвертированного предгидролизата до концентрации

30% РВ, а затем упаренный .предгидролизат обработали мочевиной (60% от PB) в

20 присутствии фосфорной кислоты и хлористым калием (2% от РВ),при температуре

70 — 75 С в течение 3 ч. Содержимое реактора нейтрализации содой до рН 3,9.

Полученный кормовой продукт имел показатели, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Кормовой продукт

Показатель предлагасмый по авт. св. № 302091

30 рН

Содержание, %:

35 сухие вещества

PB уреиды тглеводов фосфат мочевины калий

4,2

3,9

35,8

4,5

16,7

14,6

41,6

5,7

18,2

14,8

2,9

Формула изобретения

1. Способ получения кормового продук65 та путем гидролиза углеводсодержащего

40 Полученный кормовой продукт был направлен на опытную базу Иркутского сельскохозяйственного института для получения заключения об эффективности продукта при скармливании его животным.

45 Получены положительные результаты.

Производство кормового продукта IIO предлагаемому способу отличается лростотой аппаратурного оформления, па организацию его не потребуется больших ка50 питальных затрат. Способ может быть осуществлен на Байкальском ЦБК, который не может полностью утилизировать на дрожжи углеводы предгидролизата, образующегося при водном гидролизе древесины пе55 ред ее сульфатной варкой

Ожидаемый экономический эффект от реализации способа производства кормового продукта только за счет утилизации избыточного предгидролизата составит бо60 лее 1 млн. руб.

843925

Составитель Р. Камбар

Техред И. Заболотнова

Редактор Л. Ушакова

Корректор С. Файн

Заказ 984/768 Изд. № 459 Тира>к 581 Подпнсное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и o;êðûïë

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» растительного сырья, упаривания гидролизата и его последующей обработки мочевиной в присутствии фосфорной кислоты при температуре 60 — 75 С, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения кормовой цен:ности продукта, в качестве углеводсодер;:; а щего растительного сырья используют предгидролизат, полученный от водной варки древесины при температуре 165—

170 С в течение 1 — 1,5 ч, являющийся отходом целлюлозно-бумажного производства, гндролиз его проводят в присутствии фосфорной кислоты при концентрации ее в растворе 0,5 — 1,0% при температуре

100 †1 С, а при обработке упаренного гидролизата мочевиной ее расход составляет 50 — 60 /о от редуцирующих веществ (PB).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидролизат упаривают до концент5 рации сухих веществ 30 — 50%.

3. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в упаренный гидролизат добавляют по отношению к PB 1,5 — 2,0о/о хлористого калия и 0,5 — 0,6% соединений микроэлементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

15 Ма 264155, кл. А 23 К 1/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 302093, кл. А 23 К 1/02, 1968.