Бутара для рудоразмольных мельниц

Бутара для рудоразмольных мельниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц844042

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2647743/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 02С 17/18 по делам леооретеиий и открытий (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (53) УДК 621.926.5 (088.8) (71) Заявитель (54) БУТАРА ДЛЯ РУДОРАЗМОЛ Ъ Н Ъ|Х М ЕЛЪ Н И Ц

ГосУАарстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение касается измельчения и разделения твердых материалов, в основном в горно-рудной промышленности, и может быть использовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии на 5 мельницах с центральной разгрузкой без решеток.

Известна бутара, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус, шнековый конвейер для возврата крупного 10 класса руды на повторное измельчение, соединенный с улитковым питателем, загрузочное и сливное отверстия (1).

В этой бутаре классифицирующая поверхность (сито) пропускает большое количество крупного класса в пульпе, а уменьшение ячеек сита приводит к уменьшению его живого сечения, быстрому засорению и вызывает технологические трудности получения ситовой поверхности. Пропуск крупного класса ведет к его рециркуляции в технологической цепи, ограничеиию производительности оборудования и повышает его износ.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является бутара, содержащая. корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное отверстие с диафрагмой (2). 30

В этой бутаре разделение по крупности происходит между коническим раструбом и диафрагмой бутары, тонкий материал разгружается через диафрагму, а высевший крупный сначала шнековым конвейером транспортируется к улитковому питателю, а затем им возвращается в мельницу на доизмельчение. Такая схема возврата крупного класса усложняет конструкцию бутары, а расположение разгрузочного патрубка улиткового питателя в центре загрузочного отверстия способствует захвату потоком пульпы поступающего в конический раструб из мельницы крупного материала, возвращаемого улитковым питателем, чем создается циркуляция крупного материала в бутаре, что ухудшает разделение и, в свою очередь, ведет к пропуску крупного класса через диафрагму, к его циркуляции в технологической цепи, ограничению производительности мельницы и повышенному износу вспомогательного оборудования.

Цель изобретения упрощение конструкции бутары и повышение качества классификации продукта помола.

Это достигается тем, что в бутаре, содержащей корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное отверстие с диафрагмой, устройство для возврата не844047 доизмельченного материала выполнено в виде ряда кольцевых дисков, с окнами по периферии, установленных внутри корпуса и соединенных между собой посредством транспортирующих перегородок, а внутри 5 раструба смонтировано транспортирующее приспособление.

Выполнение устройства для возврата крупного класса в виде дискового конвейера, выполняющего одновременно функции lo шнекового конвейера и улиткового питателя, упрощает конструкцию и эксплуатацию бутары, а перенос зоны разгрузки крупного класса с центра загрузочного отверстия на периферию позволяет сократить цирку- 16 ляцию крупного класса в бутаре, так как выведенный в окно ниже раструба крупный материал захватывается внутрикамерным потоком мельницы и подается в зону измельчения. 20

Отсутствие в изобретении улиткового питателя и периферийная разгрузка крупного класса, обусловленные конструкцией дискового конвейера, позволили установить в раструбе устройство для грубой классифи- 25 кации и тем самым обеспечить возврат крупного класса в начале бутары, не пропуска его к диафрагме, что сокращает износ оборудования технологической цепи и улучшает качество классификации продук- зр та помола.

На фиг. 1 изображена предлагаемая бутара, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

Бутара состоит из корпуса 1, выполненного в виде конусной сплошной обечайки, кольцевых дисков 2, установленных перпендикулярно оси бутары, с переливными 3 и разгрузочными 4 окнами, края которых по диагонали соединены транспортирующи- 40 ми перегородками 5, выполненными до раструба Г-образной формы, разгрузочного отверстия 6 с раструбом 7 и шнековым конвейером 8, разгрузочного отверстия 9 с диафрагмой 10, При помощи фланца 11 бута- 45 ра крепится к горловине мельницы.

Бутара работает следующим образом, Поступающая в бутару из мельницы пульпа попадает в конический раструб 7 и перемещается в зону слива к диафрагме 50

10. Крупный материал, осевший в раструбе

7, конвейером 8 возвращается в мельницу, а пульпа, прошедшая кольцевой диск— диафрагму 2 раструба 7, поступает в корпус бутары 1, где происходит разделение. Крупный класс при вращении мельницы захватывается транспортирующими перегородками 5 и возвращается через окно 4 на доизмельчение, а захваченный перегородками 5 тонкий класс возвращается через переливные окна 3.

Предлагаемая бутара, содержащая дисковый конвейер, проста в изготовлении, а отсутствие в загрузочном отверстии улиткового питателя с разгрузочным патрубком по оси бутары позволяет увеличить производительность мельницы за счет интенсификации разгрузки и устранения циркуляции крупного класса, что дает возможность получить на выходе из бутары более тонкий класс и тем самым увеличить срок службы оборудования технологической цепи.

Формула изобретения

1. Бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с устройством для возврата недоизмельченного материала, загрузочное отверстие с раструбом и сливное отверстие с диафрагмой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества классификации помола продукта, устройство для возврата недоизмельченного материала выполнено в виде ряда кольцевых дисков, с окнами по периферии, установленных внутри корпуса и соединенных между собой посредством транспортирующих перегородок, а внутри раструба смонтировано транспортируюшее приспособление.

2. Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что транспортирующие перегородки выполнены Г-образной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 582830, кл. В 02С 17/18, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 416089, кл. В 02С 17/18, 1972 (прототип) .

844047

Составитель С. Тыняная

Корректоры: P. Беркович и О. Силуянова

Редактор Т. Клюкина

Техред Л. Куклина

Заказ 1341/11 Изд. № 446 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2