Способ подготовки шихтовых материаловк электроплавке

Способ подготовки шихтовых материаловк электроплавке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ %ТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик . «844О52 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 090779 (21) 2793882/29-33 р р g> 3 с присоединением заявки йо

В 02 С 19/00

Государственный коинтет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070781. Бюллетень И9 25

Дата опубликования описания 100781 (53) УДХ 621. 926. . 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Я. Капелянов и Г.Д. Ткач (71) Заявитель

Иикопольскнй .завод ферросплавов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

К ЭЛЕКТРОПЛАВКЕ

Изобретение относится к области дробления твердых материалов и может быть использовано преимущественно прн подготовке шихтовых материалов к электроплавке.

Известен способ дробления твердых материалов путем их разгона сжатым газом и создания кратковременных перепадов давления (1J.

Этот способ не учитывает стуктурные характеристики материалов.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки шихтовыхматериалов к электроплавке, предусматривающий их прокалку, охлаждение тз и дробление (2 .

Недостаток этого способа заключа- ется. в том, что процесс дробления осуществляется при наоптимальных температурах, что снижает производитель- Ж ность дробильных устройств, а также качество шихтовых материалов.

Цель изобретения — повышение Эффективности дробления н реакционной способности шихты. указанная цель достигается тем, что в способе подготовки шихтовых материалов к электроплавке, предусматривающем их прокалку, охлаждение и дробление, последнюю операцию про- 39 водят в процессе охлаждения шихтовых материалов при температурах, соответствующих их минимальной структурной прочности.

Сущность изобретения заключается в том, что, как установлено исследованиями, каждый компонент шихты имеет минимальную структурную прочность при только ему присущей температуре. Дробление при этой температуре повышает производительность дробильных устройств. Кроме того, материалы, нродробленные в этих темпе-ратурных условиях, имеют повышенную трещиноватость, более. высокое удель- ное электросопротивление и реакционную способность.

Так, мкнимальнав структурная прочность кокса находится при температуре. 85+ 5 .а марганцевого агломерата о при 95-100. С.

Пример. Путем дробления всех шихтовых материалов при различных температурах в,интервале предельно допустимых для стабильной работы дробнльного оборудования (80-100 С) было установлено, что имеется темпе- ратура, при которой наблюдается минимальная прочность данного материа-.

Температура дробления, С

35,5

15 7

5(0

2,7

8,0

6,2

31„0

35,0

19,7

9,0

14,0

13,5

15,0

1 2 7

1,0

35,2

32р 7

17 р 5

12,0

Составитель М. Иванов

Редактор Т. Зубкова Техред С. Мигунова Корректор С. Шекмар

Заказ 6427/1

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ла. Так, при дроблении пробы кокса весом 5 кг фракции 25-20 мм в течение 1 мин на щековой дробилке с зааблицы видно, что в исследуемом интервале температур минимальная структурная прочность кокса наблюдается при температуре 85 С. Как нокаО зали дальнейшие исследования проб кокса одного и того же фракционного состава, но продробленных прн раз— личных температурах, дробление при температуре минимальной структурной прочности кокса .Увеличивает его электросопротивление, по-видимому, за счет образования внутренних трещин в кусках материала, так.как при этом на

15-20% увеличивается их пористость.

При аналогичных испытаниях неофлюсованного агломерата иэ марганцевого концентрата iI сорта температура мини- 5 мальной cTp кт pBGB прочности его находится и пределах 95-100 С. После дробления при этой температуре соблюдается максимальное электросопротивление и реакционная способность марган- Щ цевого агломерата tt сорта. Таким образом, дробление шихтовых материалов при температуре их минимальной струкзором 20 мм при температурах 50 65

r о

1 /

>5, 80, 8э, 95 С получен фракционный состав кокса, приведенный в таблице туркой прочности позволяет увеличить производительность дробильных устройств и повысить электрическое сопротивление и реакционную способность шихты в ванне электропечи.

Способ подготовки шихтовых материалов к электроплавке, включающий их прокалку, охлаждение и дробление, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления.и реакционной способности шихты, дробление шихтовых материалов проводят в процессе охлаждения при температурах, соответствующих их минимальной структурной прочности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 504558, кл. В 02 С 19/00, 1976.

2. Технические условия на производство электродных масс по

МВТУ 2616-50 (прототип).