Устройство для электроочистки жидкостей

Устройство для электроочистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 84406l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2417472/22-26 (51) М.Кл. В 03 С 5/02

В01 D 35/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 66.063.942 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 03,08.81 (72} Авторы изобретения

Ю. И. Алейнер, В. Н. Богуславский, В. Ф. Есипов, (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛ ЕКТРООЧ ИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение предназначено для использования в масложировой промышленности и относится к непрерывнодействующим аппаратам для осаждения в электростатическом поле взвешенных в жидкости твердых частиц, например, для выделения из саломаса частиц катализатора или очистки масел и жиров от взвесей, а также других диэлектрических жидкостей от примесей, содержащих токопроводящие осадки, например частицы активированного угля.

Известен непрерывнодействующий аппарат для осаждения в электростатическом поле взвешенных в жидкости твердых частиц, выполненный в виде корпуса с входным и выходным патрубками, в котором размещены чередующиеся разноименные электроды, укрепленные на горизонтальном приводном валу диски-аноды и смонтированные на опорах неподвижные катоды, с которыми посредством диэлектрических держателей связаны скребки для удаления осадка с поверхности анодов (1). Катоды в указанном устройстве выполнены в виде полых колец со срезанной верхушкой и в нижней части установлены на дополнительных опорах, представляющих собой сообщенные с полостями катодов трубки, а скребки устаыовлены |в верхней части катодов, при этом скребки и их держатели, имеют окна для прохода осадка в полости катодов.

Недостатками известного устройства является трудность вывода токопроводящего

5 осадка через полый потенциальный электрод, так как при этом может оказаться под напряжением заземленный электрод и осаждение частиц íà него прекратится.

Другим существенным недостатком дан10 ного устройства является возможность замыкания потенциального электрода на корпус аппарата через изолятор, на котором он установлен, в случае гравитационного осаждения на поверхности изолятора токо15 проводящего осадка.

Целью изобретения является предохранение от электроконтакта анодов с катодами через осадок.

Поставленная цель достигается тем, что

20 катодами установлен коллектор, выполненный в виде желоба с наклонным дном от центральной части корпуса к его торцам.

На фиг. 1 — показан общий вид устройва; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на

25 фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б ф,иг. 2.

Устройство выполнено в виде двустенного корпуса 1 с крышкой 2, покрытых снаружи теплоизоляционным слоем 8. В корпусе на полом валу 4 установлены вращающиеся диски-аноды 5, а между ними рас844061 положены неподвижные потенциальные катоды б, которые собраны в пакет при помо. щи штанг 7. Штанги 7 подвешены на четырех изоляторах 8, установленных на кронштейнах, приваренных к корпусу 1.

Изоляторы 8 размещены на кронштейнах в корпусе под крышкой 2, т. е. расположены в неактивной газовой фазе, что исключает возможность гравитационного осаждения удаляемых токопроводящих частиц на поверхности самих изоляторов.

Такое решение устраняет возможность замыкания от потенциальных электродов (катодов) б на корпус аппарата.

Постоянный уровень жидкости в алла. рате поддерживается с помощью регулятора 9 уровня.

Для снятия осадка с вращающихся анодов 5 в устройстве выполнены скребки 10

V-образной формы, которые одним своим концом закреплены на неподвижных фторопластовых колодках 11, опирающихся на вращающийся вал 4.

Параллельно образующим электродов установлен коллектор 12 для сбора осад,ка, выполненный в виде желоба,,лри этом скребки 10 вторым своим концом свободно лежат на коллекторе. Дно скребка 10 рас положено под некоторым углом к горизонтали, обеспечивающим естетственное перемещение (стекание) осадка по скребку в

: коллектор. Открытая часть коллекторов находится в газовой фазе, а дно .имеет уклон от центра к торцам аппарата. По коллектору осадок выводится из устройства.

На валу 4 устанавлена приводная звездочка lд.

В средней утолщенной части вала рас.положены отверстия 14 для подачи в аппарат неочищенной жидкости, для выхода очищенного продукта служит патрубок 15, Регулятор 9 выполнен в виде трубки П-образной формы, которая может быть повернута под любым углом по отношению к горизонтали.

Превышение горизонтального участка

П-образной трубы наяд выходным патрубком 15 определяет уровень жидкости в устройстве и исключает возможность как пере:,полне .:я устройства, так и понижения уровня продукта ниже выходного латрубка.

Для прохода очищенного продукта в

: корпусе 1 служат окна lб, полость 17 между стенками корпуса и отверстия 18 в торце корпуса.

Устройство оснащено узлом 19 высоковольтного ввода, термометрами, .пробоотбарными кра нами и смотровыми стеклами на крышке аппарата.

Устройство работает следующим образом.

Неочищенный продукт, например саломас, через отверстия 14 в стенке вала 4 поступает в межэлектродное пространство.

Взвешенные частицы поляризуются и осе10 дают на. вращающихся анодах 5. Этот осадок скребками 10 срезается при вращении электродов, попадает в коллектор 12,и из него выводится,из аппарата. На всем пути выведения осадок кантактирует только с заземленными элементами аппарата.

Очищенный продукт проходит путь от отверстий, вала в радиальном направлении к периферии электродов, а затем через окна 16, расположенные с двух сторон кор20 пуса,,попадает в полости 17 и через отверстия,18 поступает !в общий трубопровод, выходной патрубок Ili5 и через регулятор уровня 9 уходит в магистраль.

Так как саломас поступает на очистку в

25 виде жидкости, разогретой до температуры

170 С, то примененный в предлагаемом аппарате закрытый внутренний путь транснортирования осадка дает возможность сохранить его температуру, при которой он

З0 остается жидкотекучим и самотеком удаляется из устройства.

Устройство в отличие от аппаратов, применяемых в практике гидрогенизационного производства, обладает значительно большей производительностью, качественными показателями очистки и возможностью полностью автоматизировать процесс.

40 Формула изобретения

Устройство для электроочистки жидкостей, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, установленными на

45 приводном валу, а иоды, катоды и скребки для удаления осадка с анодов, от л и ч а ющ е е с я тем, что; с целью предохранения от электроконтакта анодов с катодами через осадок, устройство, снабжено коллекто50 ром для вывода осадка, выполненным в ви.де желоба с наклонным дном от центральной части корпуса к его торцам,,и установленным над катодами.

Источник информации, принятый во внимание,при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 4б9491, кл. В 03 С 5/02, 1972 (прототип).

Составитель H. Динор

Техред Л. Куклина

Корректор С. Файн

Редактор Л. Курасова

Заказ 982/765 Изд. № 453 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5