Способ разделения сыпучихматериалов, преимущественноторфа, b барабанном грохоте

Способ разделения сыпучихматериалов, преимущественноторфа, b барабанном грохоте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i i) 8446 83

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.79 (21) 2774048/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 07В 1/22

С 10F 9/00

1осударстаеинмй комитет (53) УДК 621.362.3 (088.8) по делам изобретений и открытий

1 (72) Автор изобретения

М. М. Палеха

Калининский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОРФА, В БАРАБАННОМ ГРОХОТЕ

23 27

y ë y ð

Изобретение относится к области классификации материалов и может быть, в частности, использовано для разделения торфа по крупности.

Известен способ разделения материалов 5 по крупности в цилиндрическом сите, включающее подачу исходного материала на сито, перемещение материала по ситу с одновременной продувкой воздухом, разгрузку продуктов разделения (1). 10

Известен также способ разделения сыпучих материалов в барабанном грохоте, включающий подачу материала на просеивающую поверхность, выполненную в виде сетчатого барабана, перемещение материа- 15 ла вращением просеивающей поверхности с одновременным вЖдействием на него воздушной струи, разгрузку продуктов разделения (2).

Недостатком известных способов являет- 20 ся низкая производительность устройств, в которых реализуется разделение сыпучих материалов, особенно торфа.

Целью изобретения является увеличение производительности барабанного грохота. д

Эта цель достигается тем, что воздушную струю подают в точке наивысшего подъема материала под углом к горизонтали, равным 30 — 40, причем число оборотов в минуту барабана определяют из соотношения: 30 где R — радиус барабана, м.

Расход воздуха на единицу длины барабана составляет 2200 — 3600 м /ч, скорость воздушной струи составляет 60 — 100 м/с.

На фиг. 1 — общий вид; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Устройство представляет собой сетчатый барабан 1, направление 2 подачи материала, траектория 3 движения материала внутри барабана; траектория 4 разгрузки частиц надрешетного продукта; направление

5 воздушной струи; направление 6 движения подрешетного продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал подают на внутреннюю поверхность сетчатого барабана. При вращении барабана материал удерживается на поверхности барабана за счет сил трения и поднимается им на некоторую высоту.

Точка наивысшего подъема торфа соответствует углу вращения барабана, составляющему 130 — 140 . В этой точке на материал воздействуют струей воздуха, направленной под углом 30 — 40 к горизонтали, при этом скорость струи и расход воздуха

Ц44083 выбирают так, чтобы частицы материала достигли противоположной части поверхности сита, где происходит дополнительное разделение по крупности. Наибольшая высота поднятия материала достигается тем, что число оборотов барабана устанавливают из соотношения (1).

Направление струи воздуха под углом

30 — 40 к горизонтали, при скорости струи

60 †1 м/с и расходе воздуха на единицу длины барабана 2200 †36 м /ч обеспечивает максимальное использование просеивающей поверхности и повышение производительности грохота.

Формула изобретения

1. Способ разделения сыпучих материалов, преимущественно торфа, в барабанном грохоте, включающий подачу материала на просеивающую поверхность, выполненную в виде сетчатого барабана, перемещение материала вращением просеивающей поверхности с одновременным воздействием на него воздушной струи, разгрузку продуктов разделения, отличающийся тсм, что, с целью увеличения производительности грохота, воздушную струю подают в точке наивысшего подъема материала под углом к горизонтали, равным 30 — 40 .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что число оборотов в минуту барабана определяют из соотношения:

24 27

10 и=

VR $R где R — радиус барабана, м.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расход воздуха на единицу длины барабана составляет 2200—

3600 мз/ч.

4. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что скорость воздушной струи составляет 60 — 100 м/сек.

2П Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358027 кл. В 07В 1/22, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 578120 кл. В 07В 1/22, 1976 (прототип).