Способ изготовления сферическихшарниров

Способ изготовления сферическихшарниров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И CAH И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.79 (21) 2825184/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21D 31/04

В 21D 41/02 (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 н открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (72) Авторы изобретения

В. Т. Вовк, Ю. Г. Мацукин, Ю, А. Боборыкин и В. К. Борисевич

Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ШАРНИРОВ

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раздачетруб.

Известен способ изготовления сферических шарниров, по которому формовку осуществляют с предварительной раздачей наружного элемента на двойную толщину стенки, а на внутренней поверхности его выполняют кольцевую проточку и затем сочленяют элементы и формуют совместно в матрице (1). Материал, отделяемый коль- 1р цевой проточкой, являющийся технологическим припуском, после штамповки удаляют точением.

Недостатком способа является сложность получения пазовых соединений для тонко- 15 стенных труб большого диаметра. Выполнить проточку на такой трубе из-за биения очень сложно. Материал подрезается неравномерно, по этой же причине при обрезании лишнего материала на токарных стан- 2р ках часто происходит нарушение поверхности внутреннего элемента, что приводит к браку. Возможна также заформовка материала внутреннего элемента в кольцевую проточку. 25

Целью изобретения является повышение качества соединения.

Поставленная цель достигается тем, что технологический припуск перед предварительной раздачей присоединяют к торцу на- Зр ружного элемента с помощью легкоплавкого элемента, а удаляют припуск нагревом соединения с одновременным его вращением вокруг продольной оси.

На фиг. 1 — 4 представлены схемы четырех переходов: на фиг. 1 — присоединение технологического припуска; на фиг. 2— формовка наружного элемента; на фиг. 3— совместная формовка элементов; на фиг. 4— удаление припуска.

Заготовку 1 надевают на оправку 2 диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки. Технологический припуск 3 устанавливают на оправке 2 с зазором относительно заготовки. Заполняя зазор легкоплавным припоем, соединяют элементы 1 и

3. Заготовку 1 с технологическим припуском

3 устанавливают в матрицу 4. Внутреннюю полость заготовки 1 заполняют передающей средой а. На передающую среду а воздействуют нагрузкой Q. Затем заготовку 1, сочлененную с заготовкой 5, устанавливают в матрицу. Внутреннюю полость заготовки заполняют передающей средой а.

Пример изготовления сферического шарнираа.

Размеры соединения: диаметр трубы

40 мм, толщина стенки 0,5 мм, длина элементов соединения 100 мм, диаметр сферической контактной поверхности 50 мм, ма844105

3 териал — сталь Ст.6 (ГОСТ 320 — 71), материал припоя ПОССУ 25-2 (ГОСТ 1499—

70) .

Применяемое оборудование — газодетонационная установка для штамповки, прин- 5 цип действия которой следующий. Установка содержит взрывную камеру, заполненную горючей газовой смесью. При детонации смеси образуется ударная волна, и поток продуктов сгорания, которые воздейст- 10 вуют на передающую среду, вызывают в ней резкое повышение давления.

Заготовку 1 длиной 100 мм устанавливают на оправку 2 и соединяют припоем

ПОССУ 25-2 с припуском Л, длиной 30 мм, 15 для чего нагревают припой до 260 С. Затем снимают образовавшееся соединение с оправки и помещают в матрицу 4. Полость соединения заполняют водой и производят нагружение. Давление с целью калибровки 2о доводят до 1000 кг/см .

Заготовку 1 сочленяют с заготовкой 5 и формируют совместно в матрице 6. Полость заготовок, как и на первом, переходе, заполняют водой. Давление на этом переходе 25 доводят до 1500 — 2000 кг/см . Отформованный шарнир 7 устанавливают с оправкой 2 на токарный станок. Подвод тепла к месту соединения обеспечивают индукционным методом. При нагреве до 260 С и вращении зо со скоростью 1500 об/мин припой удаляется из шва.

Формула изобретения

Способ изготовления сферических шарниров, предусматривающий формовку изнутри концов трубчатых элементов давлением передающей среды путем предварительной раздачи конца наружного элемента совместно с технологическим припуском в цилиндрической матрице, последующего сочленения элементов, совместной формовки в основной матрице и удаления технологического припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения точности соединения и расширения технологических возможностей путем использования тонкостенных трубчатых элементов, технологический припуск перед предварительной раздачей присоединяют к торцу наружного элемента с помощью легкоплавкого материала, а удаление технологического припуска осуществляют путем нагрева соединения с одновременным вращением его вокруг продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 564051, кл. В 21D 31/04, 03.11.75.

844106

4ЫE

Редактор Т. Зубкова

Заказ 1327/16 Изд. № 431 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Капитонов

Техред Л, Куклина

Корректоры: Л. Слепая и В. Нам