Кольцевое сверло

Кольцевое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических (и) 844lbl

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 28.11.78 (21) 2G89329/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 27.07.81

Республик (51) М.Кл. В 23 В 51/04

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.951.7 (088.8) з

Л. Л. Фрезинский, В. П. Нагайцев, М. Б, Диперштейн,, К. А. Богатов и В.:К. Шаповал (72) Авторы изобретения

I

Волгоградский политехнический институт (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для сверления глубоких отверстий.

Известна конструкция кольцевого сверла, в пустотелом корпусе которого закреплены режущие элементы (1).

Однако при работе известного сверла происходит его увод с заданного направления, что приводит к образованию разностенности обрабатываемого изд елия и снижает точность изготовления.

Целью изобретения является обеспечение коррекции направления сверла в процессе резания.

Это достигается тем, что сверло снабжено механизмом радиальных отжатий, выполненным в виде рычага, установленного на оси, закрепленной в корпусе, и толкателя, размещенного в выполненном отверстии корпуса, причем рычаг снабжен опорным роликом, установленным на одном из его концов и предназначенным для взаимодействия с высверливаемым стержнем, а свободный конец рычага предназначен для взаимодействия с толкателем.

На чертеже изображено предлагаемое кольцевое сверло в разрезе.

На рабочем торце пустотелого корпуса

1 закреплены режущие элементы 2 и формообразующий отверстие режущий элемент

8. Режущие кромки их заточены для работы по методу деления глубины резания, для чего ширина всех элементов 2, кроме третьего, уменьшена в сравнен ни с шириной б кольцевого паза, и они расположены в порядке возрастающей ширины режущей кромки. Головка снабжена механизмом ее радиальных отжатий, основной деталью которого является рычаг 4, снабженный опорным роликом б, обращенным внутрь головки.

Рычаг 4 размещен в плоскости расположения режущей кромки элемента 3 в отверстии, выполненном в корпусе 1. Для возможности поворота рычага 4 он зафиксирован на оси 6, запрессованной в корпус 1.

Свободным концом рычаг 4 опирается на толкатель 7 привода качания 8, осуществляемого по закону синусоиды.

20 Работает кольцевое сверло следующим образом.

Сверление глубокого отверстия без коррекции его направления осуществляется обычным способом. Работая по методу де25 ления глубины резания, режущие элементы

2 последовательно расширяют прорезаемый кольцевой паз в заготовке 9, и режущий элемент 3 доводит его до полной ширины, формообразуя внешней вершиной режущей

ЗО кромки обрабатываемое отверстие в заго844161 товке, а внутренней вершиной — оставляемый в заготовке стержень. При этом рычаг

4 отведен от поверхности стержня заготов«и и опорный ролик 5 его поверхности не касается. 5

При обнаружении увода отверстия в каком-то направлении и смещения его оси с теоретической оси отверстия в момент, когда сторона отверстия во вращающейся заготовке, предельно приближенная к теоре- 1п тической его оси, расположится за четверть оборота до формообразующего отверстия режущего элемента 8, включается механизм радиальный отжатий. Толкатель 7 под воздействием привода качаний 8 плавно нажимает с возрастающим усилием в течение четверти оборота заготовки на свободный конец рычага 4 и также плавно ослабляет нажим на него в течение следующей четверги оборота. Поворачиваясь на оси б, рычаг "о

4 через ролик 5 прижимается передним концом к поверхности сердечника заготовки, передавая постепенно возрастающее реактивное усилие радиального отжатия на корпус головки и на режущий элемент 8 25 (наибольшего значения усилие отжатия достигает в момент, когда режущим элементом 8 будет обрабатываться участок отверстия, предельно приближенный к теоретической оси отверстия). Кольцевое сверло при 50 этом нажатии будет смещаться в сторону, на которой расположен формообразующий отверстие режущий элемент 8, вследствие чего радиус-вектор периферийной его вершины возрастает, траектория ее изменяется, З5 и обработка поверхности на этом участке производится с постепенно возрастающим смещением от оси отверстия в течение четверти оборота. В последующей четверти оборота радиус-вектор периферийной вер- 40 шины режущего элемента 8 буд ет уменьшаться с плавным сопряжением ее траектории с профилем второй половины отверстия. Благодаря синусоидальному закону изменения усилий, обеспечиваемых при этом 45 приводом качаний 8 на толкателе 7, траектория периферийной вершины формообразующего отверстия режущего элемента 8 будет представлять окружность. Обработка противоположной стороны отверстия в течение следующего полуоборота заготовки производится без отжатия сверла. При осуцсствлении качаний с каждым оборотом заготовки получают на участке коррекции обрабатываемую поверхность, смещенную в aданном направлении.

Использование в предлагаемом кольцевом сверле для глубоких отверстий механи=ма радиальных отжатий головки обеспсчпьает в отличие от известных решений возможность коррекции направления сверла в любом диаметральном сечении в процессе кольцевого сверления. Это исключает разностенность обрабатываемого изделия, обеспечивает прямолинейность оси отверстия и предотвращает брак.

Формула изобретения

Кольцевое сверло, в пустотелом корпусе которого закреплены режущие элементы, отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью обеспечения коррекции направления сверла в процессе резания, сверло снабжено механизмом радиальных отжатий, выполненным в виде рычага, установленного на оси, закрепленной в корпусе, и толкателя, размещенного в выполненном отверстии корпуса, причем рычаг снабжен опорным роликом, .становленным на одном из его концов и предназначенным для взаимодействия с высверливаемым стержнем, а свободный конец рычага предназначен для взаимодействия с толкателем.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 1S9283, кл. В 23 В 51/04, 1965.

844161

Б:ХЧЫТЕЪ

4 b 7 д У

Составитель T. Герасимова

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Редактор T Клюкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 983/762 Изд. № 457 Тираж 1148 Подписное

НПО <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5