Направляющая для перемещения само-ходной тележки c газовым резаком

Направляющая для перемещения само-ходной тележки c газовым резаком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1i) 844!77

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.08.79 (21) 2815256/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07,81 (51) М.К .

В 23К 7/02 государственный комитет (53) УДК 621.791.945 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Доброленский, С. И. Марченко и В. Г. Пономаренко

I

1 (71) Заявитель (54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

САМОХОДНОЙ ТЕЛЕЖКИ С ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

Изобретение относится к термической резке, а именно к конструкции направляющей для перемещения самоходной тележки с газовым резаком.

Известны направляющие, предназначен- 5 ные для перемещения газорезательного устройства, состоящие из отдельных секций, на каждой из которых неподвижно установлены постоянные магниты, с помощью которых секция крепится к поверхности 10 обрабатываемого изделия (1).

Известна также направляющая для перемещения самоходной тележки с газовым резаком, содержащая соединенные между собой гибкие секции, на которых установлены магниты для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия, причем магниты связаны с секциями с помощью пространственного шарнира с фиксатором (2).

Это устройство не обеспечивает требуемой точности обработки, особенно прирезке наклонных поверхностей, так как наличие шарниров не позволяет расположить направляющую параллельно обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение точности резки.

Указанная цель достигается тем, что каждый магнит снабжен кронштейном с от- 25 верстиями и подпружиненными тягами, размещенными в этих отверстиях и связанными с секциями направляющей, а секции выполнены из упругого материала.

На фиг. 1 изображена одна из секцийнаправляющей; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

Направляющая содержит соединенные между собой гибкие секции 1, изготовленные из упругого полосового материала. На каждой секции установлены магниты 2 для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия 3, имеющего криволинейную форму.

Каждый магнит 2 снабжен кронштейном

4 с отогнутой полкой, в которой выполнены отверстия 5. Для крепления магнитов 2 к секции 1 служат тяги 6, которые пропущены через отверстия 5 в полке кронштейна 4 и закреплены на секции. Выступающая из кронштейна 4 часть тяг 6 подпружинена пружинами 7 с возможностью регулирования степени их сжатия, например, с помощью гайки 8. Крепление тяг 6 и секции

1 может быть жестким или свободным, как это показано на чертежах. В последнем случае тяга 6 со стороны секции 1 может иметь шаровидную головку, под которую в секции выполнено гнездо такой же формы, 844177

Регулирование степени сжатия пружин 7 служит для согласования степени упругости полосового материала секции 1 и силы прижима магнитов 2 с целью уменьшения деформаций скручивания полосового мате- 5 риала секции, которые могут возникнуть при попадании магнитов на местные неровности поверхности обрабатываемого изделия.

Устройство работает следующим обра- lo зом. Каждую секцию 1 устанавливают на обрабатываемой поверхности 3.

Благодаря креплению с помощью тяг 6 рабочая грань каждого магнита 2 в свободном положении остается параллельной сек- )5 ции 1 направляющей. Эта параллельность сохраняется и при установке направляющей на наклонную поверхность обрабатываемого изделия 3. Если магнит 2 попадает на местные неровности поверхности обраба- эр тываемого изделия 3, то благодаря выполнению тяг подпружиненными одна или обе пружины 7 сожмутся и образуется клинообразный зазор между полкой кронштейна

4 с секцией 1 (как показано на фиг. 1), а магнит 2 плотно приляжет своей рабочей гранью к поверхности обрабатываемого изделия 3. При этом пружины 7 компенсируют неровность поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях: параллельном и перпендикулярном продольной оси секции 1.

Упругость полосового материала секции

1 обеспечивает исключение значительных деформаций направляющей и сохранение ею в процессе установки положения, параллельного поверхности обрабатываемого изделия.

Затем на направляющую устанавливают самоходную тележку (на чертежах не показана) и производят резку.

Формула изобретения

Направляющая для перемещения самоходной тележки с газовым резаком, содержащая соединенные между собой гибкие секции, на которых установлены магниты для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности резки, каждый магнит снабжен кронштейном с отверстиями и подпружиненными тягами, размещенными в этих отверстиях и связанными с секциями направляющей, а секции выполнены из упругого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Афанасьев А. С, и др. Технологические особенности постройки судов на зарубежных верфях. Л., «Судостроение», 1973, с. 301 — 302.

2. Авторское свидетельство СССР № 582933, кл. В 23К 37/02, 04.01.76 (прототип).

844177

Редактор Т. Зубкова

Заказ 1331/16 Изд. № 428 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель В. Шишловский

Техред А. Камышникова

Корректоры: Н. Федорова и Е. Осипова