Устройство для полирования деталей

Устройство для полирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е и 844242

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сове Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.71 (21) 1685797/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. тз 243 31„ 02

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.747.54 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Н. М. Тиханэ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области полирования деталей.

Известны устройства для полирования деталей, содержащие установленный на станине посредством опор вращающийся 5 цилиндрический барабан с расположенным внутри него направляющим элементом для перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки, средства для транспортировки заготовки, их загрузки и выгрузки 10 (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает высококачественную обработку деталей.

Цель изобретения — повышение эффек- 15 тивности обработки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено электронагревательным элементом, расположенным в средней части барабана и смонтированным 20 в его стенке, при этом устройство снабжено дополнительной площадкой, шарнирно установленной на опоре и соединенной с помощью кронштейнов с барабаном, а средство для загрузки шарнирно закреплено на 25 введенной в устройство телескопической стойке.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство для полирования деталей сос- 30 тоит из барабана, который выполнен электронагревательным и имеет сдвоенные стенки, внутреннюю 1 и наружную 2. На внутреннюю полость стенки 1 нанесен направляющий элемент 3, а между стенками 1 и

2 монтирована, например, намотка 4 электронагревателя. Снаружи на барабан нанесены контактные кольца 5, которые обкатываются при вращении барабана роликовыми клеммами 6, закрепленными на монтажной площадке 7 и соединенными с электросетью 8. У входного конца барабана, вращательно закрепленного между роликами 9 кронштейнов 10 рабочей площадки 7, смонтирована шестерня 11, сочлененная с червячным элементом 12 вала 13 привода

14, установленного на площадке 7. Рабочая площадка 7 составляет одно целое с барабаном и шарнирно закреплена на опорной стойке 15 с возможностью изменения их общего угла наклона. В полости входного конца барабана монтирован роликовый к нец 16 течки 17 питающего бункера 18, который в свою очередь шарнирно закреплен телескопически на винтовой стойке 19, также шарнирно сочлененной нижним своим концом с основанием. Над бункером установлен питающий его транспортер 20, а под выходным концом барабана смонтирован транспортер 21.

844242

Формула изобретения

Составитель И. Карандеева

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Авдейчик

Корректоры: Л. Орлова и Т. Добровольская

Заказ 1343/11 Изд. Ке 442 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство работает следующим образом.

Электросеть 8 замыкается и через роликовые клеммы 6 электроток поступает в намотку 4 электронагревателя, которая на- 5 каляет внутреннюю стенку 1 барабана.

Привод 14 включается и вращение его вала 13 через червячный элемент 12 и шестерню 11 передается барабану, а также транспортеру 20 и 21. Винтовая стойка 19 10 удлиняется вывинчиванием одной ее части из другой, отчего барабан принимает необходимый наклон и из бункера 18 обрабатываемые детали через роликовый конец 16 течки засыпаются в барабан. При враще- 15 нии барабана обрабатываемые детали перемешиваются и перемещаются между витками направляющего элемента 3, многократно касаются своими ребрами раскаленной поверхности внутренней стенки 1 и 20 витков винтообразного спирального направляющего элемента 3, отчего ребра обрабатываемых деталей, как наиболее тонкие и выступающие под влиянием высокой температуры размягчаются и при перемещении 25 между витками вдоль вращающегося барабана и при взаимном многократном соприкосновении в разных положениях между собой сглаживаются, закругляются, оплавляются, обработанные детали выходят со 30 стороны разгрузочного конца барабана на приемный транспортер 21, Предложенное устройство повышает эффективность процесса полировки деталей.

Устройство для полирования деталей, содержащее установленный на станине посредством опор вращающийся цилиндрический барабан с расположенным внутри него направляющим элементом для перемещения обрабагываемых деталей в процессе обработки, средства для транспортировки заготовок, их загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, устройство снабжено электронагревательным элементом, расположенным в средней части барабана и смонтированным в его стенке, при этом устройство снабжено дополнительной площадкой, шарнирно установленной на опоре и соединенной с помощью кронштейнов с барабаном, а средство для загрузки шарнирно закреплено на введенной в устройство телескопической стойке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 263836, кл. В 24В 31/02, 1968.