Способ получения защитного слояна металлическом сердечнике напорнойтрубы

Способ получения защитного слояна металлическом сердечнике напорнойтрубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 844334

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву с (22) Заявлено 06.07.79 (2! ) 2792049/29.33 (51)IVl. Кл. с присоединением заявки РЙ (23) Приори ет йеударотааииый комитет

СССР ии делан иэобратеиий и открытий

В 28 В 21/44 (53) УД К 621.643. .25 (088.8) ОпУбликовано 07.07.81. Бюллетень Pg. 25

Дата опубликования описания 07.07,81.

В. Я. Седунов, В. М. Назин, Ю. С. Черкинский и Л. И. Эпштейн (72) Авторы изобретения

) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Глав моспромстройматериалов

"Р (!. Й- (7!) Заявитель

3, „",", рк;.г11о ( (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СЕРДЕЧНИКЕ НАПОРНОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к производству желе- зобетонных напорных труб.

Ф

Известен способ получения защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы путем нанесения на его наружную поверхность торкретированием бетонной смеси (11.

Такой способ не обеспечивает надежного сое динения бетонной смеси с поверхностью метал- лического сердечника.

К предлагаемому способу по выполнению

10 наиболее близок способ получения защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы путем нанесения бетонной смеси на предварительно покрытую клеящим составом (эпоксидной смолой) поверхность сердечника 12).

Недостатком этого способа является значительная трудоемкость, вызванная необходимостью приготовления клеящего conasa непосредственно перед его нанесением, а также необходимостью проведения такой дополнителькой операции, 20 как очистка сердечника в содовой ванне. Кроме того, защитный слой, полученный таким способом, не обеспечивает достаточно высокой несу- . щей способности труб и, следовательно, высокой прочности изделий.

Целью изобретения является повышение прочности изделий и снижение трудоемкости.

Цель достигается тем, что в предлагаемом способе в качестве клеящего состава используют полимерцементный раствор на основе водной дисперсии дивинилстирольного латекса с отношением последнего к цементу 0,1-0,3.

Способ получения защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы заключается в следующем.

С помощью труболентного бетонного смесителя приготавливали клеящий состав, представляющий однородную смесь полимерцементного раствора на основе водной дисперсии дивинил.стирольного латекса с отношением последнего к цементу 0,1-0,3. Подготовленный состав растирают с помощью, например, механической приводной щетки на наружной и внутренней поверхностях металлического сердечника. Растирать состав можно как на очищенной, так и на масляной поверхности сердечника. При этом сцепление бетона с металлом в том и другом азец трубы, изготовленной редложенному способу

Образец трубы, изготовленной по способу f2j, с использованием в качестве клеящего состава эпоксидной смолы

Показатель использованием олимерцементого раствора отношением латекса к цемену 0,3 спользованием лимерцементно раствора с от ением латекк цементу О, Прочность сцепления металлической поверхности сердечника с бетоном на нормальный отрыв, кг/см

2,2

1,4

0,9

Момент трещинообразования (иесущая способность), т/пог. м

1,6

2,1

0,7

Стоимость 1 пог, м трубы, руб

3 8 случаях одинакова. Затем центрифугироваиием наносят бетонный слой на внутреннюю поверхность сердечника и торкретированием — на наружную поверхность. После этого изготовленную трубу подвергают термообработке по известной технологии.

П р.и м е р 1. Готовили клеящий состав, представляющий однородную смесь полимерцементного раствора на основе водной дисперсии дивнилстирольного латекса с отношением последнего к цементу 0,1. На металлическом сердечнике диаметром 500 мм и длиной

10000 мм растирали подготовленный состав н» наружной и внутренней его поверхностях с помощью механической приводной щетки. Затем наносили бетонную смесь на внутреннюю поверхность сердечника с помощью центрифугирования и на наружную — с помощью торкретирования. После этого изготовленную трубу подвергали термообработке по известной технологии. Затем проводили испытания готовой трубы на прочность сцепления бетона с металлом и несущую способность.

Прочность сцепления металлической поверхности с бетоном составляет 1,4 кг/см .

Момент трещинообразования (несущая способность) составляет 1,б T/ïîã.ì.

Пример 2. Готовили клеящий состав; представляющий однородную смесь полимерце.ментного раствора на основе водной дисперсии дивинилстирольного латекса с отношением пос .

44334 4 следнего к цементу 0,3. Подготовленный состав растирали с помощью механической приводной щетки на наружной и внутренней поверхностях металлического сердечника диаметром 500 мм и длиной 5000 мм. Затем наносили бетонную смесь на внутреннюю поверхность сердечника центрифугированием и на наружнуюторкретированием. После этого трубу подвергали термообработке по известной технологии, после чего проводили испытания готовой трубы на прочность сцепления металла с бетоном и несу.щую способность.

Прочность сцепления металлической поверхности с бетоном составляет 2,2 кг/см .

Несущая способность — 2,1 т/пог.м.

Результаты проведенных испытаний подтвердили, что трубы, изготовленные по предложенному способу, имеют: повышенные прочностные ха20 рактеристики при более низких трудозатратах, так как нанесение защитного слоя не требует проведения дополнительных операций по содовой мойке сердечника и подготовке клеящего состава непосредственно перед нанесением защитного слоя, Результаты испытаний железобетонных напорных труб, изготовленных по известному и предложенному способу, представлены в таблице (Испытывался образец трубы с металлическим сердечником диаметром 500 мм и длиной 10000 мм).

844334

Составитель В. Чайков

Техред А.Савка - Корректор О. Билак

Редактор Г. Бельская

Заказ 4604/19 . Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Учитывая указанные результаты, клеящий состав, представляющий полимерцементный раствор rn основе водной дисперсии латекса с отношением последнего к цементу 0,1-0,3, мо«

I жет быть использован при изготовлении железобетонных напорных труб с металлическим сердечником.

Согласно прелдварительному йодсчету экономит ческого эффекта по материалам Московского 10 завода железобетонных труб себестоимость одного изделия с металлическим.. сердечником диаметром 500 мм и длиной 10000 мм, изготовленного по предлагаемому способу, составляет

15 руб. 40 коп., тогда как себестоимость такого же изделия, изготовленного по известному способу (2) — 17 р. 49 к.

Формула изобретения

Способ получения защитного слоя на металлическом сердечнике напорной трубы путем нанесения бетонной смеси на пр.дварительно покрытую клеящнм составом поверхность сердечника, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности иэделий и снижения трудоемкости, в качестве Г клеящего состава используют полимерцементный раствор ,на основе водной дисперсии дивинилстирольного латекса с отношением последнего к цементу 0,1-0,3, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР. У 531743, кл. В 22 В 21 44, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР Р 605717, кл. В 28 В 21/44, 1976.