Угловая экструзионная головка дляизготовления цилиндрических изделийиз полимерных материалов

Угловая экструзионная головка дляизготовления цилиндрических изделийиз полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И C А Н И Е (п)844359

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.76 (21) 2384585/23-05 (51) М, Кл.

В 29F 3/04

В 29D 7/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 678.057 .3(088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (54) УГЛОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров, в частности к конструкциям экструзионных головок для изготовления цилиндрических изделий.

Известна экструзионная головка для из- 5 готовления цилиндрических изделий, дорн которой выполнен с винтовыми каналами (1).

Однако указанная головка не обеспечивает равномерное распределение расплава 10 по периметру головки в случае его подачи через боковой патрубок.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является угловая экструзионная головка для изготов- 15 ления цилиндрических изделий из полимерных материалов, содержащая корпус спатрубком для подачи расплава и смонтированные в нем мундштук, дорн и конический рассекатель потока расплава, в котором 20 выполнены V-образные каналы равной длины, сообщенные с патрубком для подачи расплава и переходящие в винтовые каналы, выполненные на наружной поверхности рассекателя, и в кольцевой формующий канал, образованный дорном и мундштуком (2).

Недостатком конструкции является образование мертвых зон, что ухудшает условия распределения расплава и не позволяет 30 изготавливать изделия высокого качества.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий за счет ликвидации мертвых зон.

Указанная цель достигается тем, что в угловой экструзионной головке для изготовления цилиндрических изделий из полимерных материалов, содержащей корпус с патрубком для подачи расплава и смонтированные в нем мундштук, дорн и конический рассекатель потока расплава, в котором выполнены V-образные каналы равной длины, сообщенные с патрубком для подачи расплава и переходящие в винтовые каналы, выполненные на наружной.поверхности рассекателя, и в кольцевой формующий канал, образованный дорном и мундштуком, согласно изобретению, на поверхности рассекателя в местах перехода V-образных каналов в винтовые выполнены выемки, а винтовые каналы выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3— развертка поверхности рассекателя с каналами.

Головка содержит корпус 1, конический рассекатель 2 потока расплава, на конце

844359

3 которого закреплен дорн 3, и мундштук 4 с прижимной гайкой 5.

В рассекателе 2 выполнено несколько

V-образных каналов 6 равной длины и сечения для распределения расплава, переходящих в винтовые каналы 7 с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной.

Вершины V-образных каналов соединены двумя разводящими каналами 8 с патрубком

9 для подачи р аспл ав а.

На поверхности рассекателя 2 в местах перехода V-образных каналов в винтовые выполнены выемки 10, одна из граней которых параллельна продольной оси рассекателя 2 и является касательной к стенке

V-образного канала в точке перехода его в винтовой канал 7. Точка пересечения указанной грани выемки 10 с винтовым каналом 7. является точкой перехода цилиндрической поверхности рассекателя 2 в коническую.

Винтовой канал 7 выполнен с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной и переходит в кольцевой формующий канал 11, образованный дорном 3 и мундштуком 4.

Число разводящих каналов 8 может быть

4, 8 и т. д., переходящих в V-образныераспределительные каналы 6, количество которых будет соответственно 8, 16 и т. д.

Работа головки заключается в следующем.

Расплав полимера из экструдера через патрубок 9 корпуса 1 поступает по разводящим каналам 8 рассекателя 2 в четыре

V-образных канала 6 равного сопротивления, благодаря чему обеспечивается симметричное распределение расплава по поверхности рассекателя 2. Далее поток расплава, разделенный на отдельные потоки, из V-образных каналов 6 для распределения расплава поступает по винтовым каналам 7 с уменьшающейся глубиной в радиальный зазор между корпусом 1 и рассекателем 2. Винтообразное движение отдельных потоков расплава полностью переходит в осевой кольцеобразный поток. При этом за счет постепенного увеличения кольцевого зазора ликвидируются линии сйаев.

Расплав в местах переходов V-образных каналов в винтовые непрерывно течет по выемкам 10, и таким образом ликвидируются застойные зоны в вершинах конусного зазора, образованного корпусом 1 и поверхностью рассекателя 2, в результате чего в формующий кольцевой канал 11 поступает равномерно распределенный поток расплава.

Благодаря выполнению выемок на поверхности рассекателя в местах перехода

V-образных каналов в винтовые, которые выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной, в предлагаемой головке ликвидируются застойные зоны в каналах и линии спаев в экструдате, что в конечном итоге приводит к улучшению качества изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Угловая экструзионная головка для изготовления цилиндрических изделий из поли2> мерных материалов, содержащая корпус с патрубком для подачи расплава и смонтированные в нем мундштук, дорн и конический рассекатель потока расплава, в котором выполнены V-образные каналы равной

ЗО длины, сообщенные с патрубком для подачи расплава и переходящие в винтовые каналы, выполненные на наружной поверхности рассекателя, и в кольцевой формующий канал, образованный дорном и мундшту35 ком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет ликвидации мертвых зон, на поверхности рассекателя в местах перехода

V-образных каналов в винтовые выполнены

40 выемки, а винтовые каналы выполнены с уменьшающейся в направлении течения расплава глубиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе з 1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс, Л„Госхимиздат, 1962, с. 262.

2. Каплун Я. Б., Ким В. С. Формующее оборудование экструдеров. М., «Машиностроение», 1969, с, 25, р. 17 а (прототип).

844359

Puz 1

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Л. Ушакова Техред Л. Куклина Корректоры: А. Галахова и О. Тюрина

Заказ 1336/12 Изд. № 434 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2