Устройство для формования и вулка-низации кольцевых резиновых изделий

Устройство для формования и вулка-низации кольцевых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11844363

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.79 (21) 2727054/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл з

В 29Н 5/00

В 29Н 7/22 (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 678.058 (088.8) по делам иеобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ

КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ГосУдарстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий со сложной развитой наружной поверх- 5 ностью, например штифтовых полотен для картофелеуборочной техники.

Известно устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее центральный жесткий 10 дорн и концентрично ему установленную форму с эластичной прессующей оболочкой (1).

Однако такое устройство можно эффективно применять для изготовления кольце- 15 вых изделий только с гладкой наружной поверхностью.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известное устройство для формования и вулканизации 20 кольцевых резиновых изделий, содержащее аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично 25 установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой (2).

В известном устройстве нагревательная камера выполнена в виде сплошной обе- 30 чайки, а пресс-форма образована набором кольцевых дисков.

Такое конструктивное выполнение известного устройства обусловливает его низкую производительность, так как для извлечения готового изделия сначала необходимо извлечь пресс-форму из нагревательной камеры, а затем последовательно один за другим отделять кольцевые диски от изделия и снимать с последнего.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащем аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой, нагревательная камера выполнена в виде двух полуцилиндрических элементов, шарнирно смонтированных на общей вертикальной оси посредством полухомутов, имеющих на свободных концах замковые выступы, а пресс-форма выполнена состоящей из двух пар диаметрально расположенных больших и малых сегментов и снабжена механизмом

844363

60 б5 для смыкания и размыкания, причем большие сегменты неподвижно закреплены на полуцилиндрических элементах, один малый сегмент посредством тяг шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах симметрично относительно общей вертикальной оси, а второй малый сегмент установлен с возможностью радиального перемещения.

Механизм для смыкания и размыкания выполнен в виде радиально подвижной запорной скобы, снаоженнои приводом и взаимодействующей с замковыми выступами полухомутов, и силовых цилиндров, штоки которых связаны с полуцилиндрическимн элементами.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с поднятым дорном; на фиг. 2— разрез А — А фиг; 1, сегмен гы пресс-формы разведены; на фиг. 3 — то же, сегменты пресс-формы сведены.

Устроиство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий содержит аксиально подвижный центральныи жесткии дорн 1 с эластичной прессующей оболочкои 4 и средствами 3 для ввода рабочей среды, нагревательную камеру ч и пресс-форму 5. Дорн l посредством кронштейна Ь смонтирован на вертикально подвижной штанге l и снабжен приводом 8 перемещения, связанным с штангой. ронштеин 6 смонтирован на штанге 7 с возможностью поворота относительно нее. 1- а штанге 7 с помощью аналогичных кронштейнов может быть смонтировано несколько дорнов. Нагревательная камера 4 выполнена в виде двух полуцилиндрических элементов 9 и 10, шарнирно смонтированных на общей вертикальной оси 11 посредством полухомутов 12, имеющих на свободных концах замковые выступы 13.

Пресс-форма 5 выполнена состоящей из двух пар диаметрально расположенных больших 14 и 15 и малых 16 и 17 сегментов.

Большие сегменты 14 и 15 неподвижно закреплены соответственно на полуцилиндрических элементах 9 и 10. Малый сегмент

16 посредством тяг 18 шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах 9 и

10 симметрично относительно общей вертикальной оси 11, а малый сегмент 17 установлен с возможностью радиального перемещения и снабжен направляющими 19.

Пресс-форма 5 снабжена механизмом для смыкания и размыкания, который выполнен в виде радиально подвижной запорной скобы 20, взаимодействующей с замковыми выступами 13 полухомутов 12 и снабженной приводом, и силовых цилиндров 21, штоки которых связаны соответственно с полухомутами 12. Привод запорной скобы

20 выполнен в виде силовых цилиндров 22.

При съеме готового изделия и надевании на оправку заготовки изделия в полости дорна создается вакуум, под действием ко5

15 0 = Э

45 торого эластичная оболочка сжимается, облегая каркас, и наружный диаметр оправки становится меньше внутреннего диаметра изделия или заготовки. У стройство работает следующим образом.

Изготовленная на сборочном станке заготовка изделия устанавливается концентрично дорну 1, который отключается от вакуумной линии и эластичная оболочка 2, расправляясь, фиксирует заготовку. Затем поворотом кронштейна 6 относительно штанги 7 дорн устанавливается соосно с пресс-формои 5 и опускается в последнюю при разведенных ее сегментах (фиг. 2).

Далее цилиндрами 21 полухомуты l2 поворачиваются относительно общей вертикальной оси 11 и сводят сегменты 14 и 15, 16 и 17 пресс-формы, которые плотно охватывают заготовку изделия. Цилиндрами 22 к пресс-форме перемещается запорная скоба 20 до взаимодействия с замковыми выступами 13 полухомутов 12 и замыкает пресс-форму.

lioc e этого через средства 3 в полость дорна подается -под давлением теплоноситель и осуществляется формование изделия с последующеи вулканизацией.

lio окончании режима вулканизации давление теплоносителя снимается, запорная скоба 20 отводится, освобождая выступы

13 полухомутов 12, и цилиндрами 21 по-, следние поворачиваются, разводя сегменты пресс-формы.

Дорн с изделием поднимается над прессформой и поворотом кронштейна 6 относительно штанги 7 выводится из зоны прессформы. Дорн соединяется с вакуумной линией, оболочка 2 сжимается и готовое изделие снимается.

Далее цикл повторяется, Описываемое устройство просто по конструкции, надежно в работе и обеспечивает качественное изготовление изделий с развитой наружной поверхностью, например пальчиковых полотен.

Формула изобретения

1. Устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, нагревательная камера выполнена в виде двух полуцилиндрических эл ментов, шарнирно смонтированных на о6щей вертикальной оси посредством полухомутов, имеющих на свободных концах замковые выступы, а пресс-форма выполнена

844363 состоящей из двух пар диаметрально расположенных больших и малых сегментов и снабжена механизмом для смыкания и размыкания, причем большие сегменты неподвижно закреплены на полуцилиндрических элементах, один малый сегмент посредством тяг шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах симметрично относительно общей вертикальной оси, а второй малый сегмент установлен с возможностью радиального перемещения.

2. Устройство по п, 1, отл и ч а ющееся тем, что механизм для смыкания и размыкания выполнен в виде радиально подвиЖ. ной запорной скобы, снабженной приводом и взаимодействующей с замковыми выступами полухомутов, и силовых цилиндров, 5 штоки которых связаны с полуцилиндрическими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1о № 47201б, кл. В 29Н 5/00, В 29Н 7/22, В 29D 29/00, 1973.

2. Патент США № 2599046, кл. 425 — 34, опублик. 1952 (прототип).

844363

Р/

Составитель В, Батурова

Редактор Л. Ушакова

Корректоры: А. Галахова и О. Тюрина

Техрсд Л. Куклина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1899/12 Изд. № 434 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5