Масса древесная прессовочная
Патент 844375
Авторы
Масса древесная прессовочная
Иллюстрации
Реферат
визгов
ОПИСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Йовз Йоветскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.79 (21) 2852443/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М.К .
В 29J 5/02
С 081 97/02
Государстеенный комитет (53) УДК 674.817 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. Г. Доронин, И. А. Шулепов, Ю. М. Демидов, П. В.
В. М. Гальперин, Н. В. Мосина, Т. А. Немова и P. В (71) Заявитель (54) МАССА ДРЕВЕСНАЯ ПРЕССОВОЧНАЯ
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных пластиков в виде плитных материалов и цельнопрессованных изделий. 5
Известны полимердревесные материалы, состоящие из смеси опилок с мономером стирола, обработанной перекисью бензоила или этиловым спиртом с последующими продувкой инертным газом и радиационным облучением, или из смеси их в виде расплава с последующей прокаткой на вальцах в листовое полотно и измельчением в дробилках, или из механической смеси опилок и измельченного полистирола (1). Недостатками указанных выше полимердревесных пресс-масс являются их высокая стоимость (так как для обработки смеси требуется дорогостоящее оборудование), низкая производительность, большие трудовые затраты, а также вредные условия труда, связанные с применением бензола и радиационным облучением. Получаемый при этом прессовочный материал по физико-механическим свойствам уступает широко применяемым в промышленности древесным прессовочным массам.
Известна масса древесная прессовочная, содержащая измельченные древесные частицы и связующее на основе фенолформаль- зО дегидной смолы (2). Недостатками применения указанной пресс-массы является большое содержание в ней дорогостоящей фенолформальдегидной смолы, а также низкая ударная вязкость пресс-массы.
Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств пресс-массы.
Указанная цель достигается тем, что пресс-масса дополнительно содержит измельченные отходы полистирола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные опилки 50 — 70
Измельченные отходы полистирола 15 — 40
Фенолформальдегидная смола (по сухому веществу) 10 — 15
Для изготовления пресс-массы может быть использовано любое стандартное смесительное оборудование, например лопастной смеситель типа «ДСМ-5».
Ниже приведены примеры рецептур предлагаемой пресс-массы, мас.%: № 1 Древесные опилки 50
Полистирол марки ПСС (полистирол общего назначения)
Бакелитовый лак СБС-1 (по сухому веществу) 10 № 2 Древесные опилки 50
844375
Физико-механическое свойство пресс-массы
Номер рецептуры древесной массы прочность ударная при статическом изгибе, кгс/сма твердость прочность
"ри ежа- к;с/мма тии, кгс/см водопоглощение за
24ч, O плотность, кг/м
1100
7,6
8,2
6,3
8,1
4,0
22,0
24,0
20,0
26,0
20,0
2,6
2,3
2,8
1,5
3,0
1300 — 1390
500
Использование указанной пресс-массы позволяет снизить стоимость изделий из нее за счет сокращения расхода смолы, улучшить физико-механические свойства их 30 и утилизировать отходы химической промышленности — полистирола.
Масса древесная прессовочная, содержащая измельченные древесные частицы и связующее на основе фенолформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических 40 свойств пресс-массы, она дополнительно включает измельченные отходы полистирола при следующем соотношении компонентов, мас.% ..
НПО «Поиск»
Заказ 1553/18 Изд.
Типография, пр, Сапунова, 2
Полистирол марки ПСС (полистирол общего назначения) 35
Бакелитовый лак СБС-1 (по сухому веществу) 15 № 3 Древесные опилки 70
Полистирол марки ПСС (полистирол общего назначения) 20
Бакелитовый лак СБС-1 (по сухому веществу) 10 № 4 Древесные опилки 50
Полистирол марки АБС (акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) 35
Бакелитовый лак СБС -1 (по сухому веществу) 15 № 5 Древесные опилки 70
Бакелитовый лак СБС-1 (по сухому веществу) 30
Образцы пресс-масс по рецептурам 1 — 4 изготавливают по следующей технологии.
Древесные опилки и измельченные отходы полистирола в заданном количестве смешивают в лабораторном смесителе шнекового типа с одновременным распылением
Формула изобретения
25 с помощью воздушной форсунки 50%-ного раствора фенолформальдегидной смолы марки СБС-1 в количестве 10 — 15/ц по сухому весу. Продолжительность смешивания одной партии массы 10 — 15 мин. Общий вес каждой партии пресс-массы 4 кг.
Полученную пресс-массу высушивают при температуре 60 — 70 С до влажности 6 — 8%.
Прессование образцов пластиков осуществляют при следующем режиме:
Давление прессования, кгс/cM2 150 †2
Температура нагрева, С 155 †1
Время прессования, мин/мм 1
Время охлаждения после прессования, мин 5 — 10
Древесные опилки по рецептуре 5 пропитывают 50%-ным раствором фенолформальдегидной смолы марки СБС-1 путем окунания в течение 1 ч (с учетом времени стекания излишков раствора смолы). Далее технология изготовления аналогична технологии для рецептур 1 — 4.
Результаты физико-механических испытаний полученных пресс-масс приведены в таблице.
Измельченные древесные частицы 50 — 70
Измельченные отходы полистирола 15 — 40
Фенолформальдегидная смола (по сухому веществу) 10 — 15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гамова, И. А., Вихрева В, Н. Получение полимердревесного материала из измельченной древесины и полистирола. Сб.
«Технология древесных плит и пластиков», вып. IV, УЛТИ, г. Свердловск, 1977, с. 143 — 148.
2. Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М., «Лесная промьппленность», 1971, с. 94 — 100. № 425 Тираж 694 Подписное