Способ изготовления водостойкихдревесностружечных плит

Способ изготовления водостойкихдревесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Г. М. Шварщнан, Г. Я. Двойрина, Л. С. Гаспарян и Г. В. Новикова

1":,.

ПА жвтИ00 . ЕХЛК РСМД

Ленинградское научно — производственное фанерное объединение "Научфанпром" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ 1U11f1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, в котором для повышения водостойкости при осмолении.стружек в смеситель вводится гндрофобная эмульсия (1).

Известен способ изготовления водостойких древесностружечных плит, в котором гидрофобная эмульсия самостоятельнымн форсунками (отдельно от связующего) распределяется

1Е в смесителе по высушенным и охлажденным до 25-40 С древесным частицам (21.

Недостатком этих способов является, то, 15 что с внесением большого количества влаги на древесные частицы удлиняется режим прессования плит и происходит одновременная коагуляция парафина при контакте с охлажденной струю кой, что ухудшает качество гидрофобизации плит.

Цель изобретения — интенсификация процесса прессования и улучшение водостойких показателей плит.

Поставленная цель достигается тем, что 1 нанесение гндрофобной эмульсии осуществляют после сушки на нагретую поверхность древесных стружек, имеющих температуру 75-110" С.

В лабораторных условиях были изготовлены туехслойные плиты известным и предлагаемым способами.

Пример 1. Березовые стружки в количестве 100 кг с влажностью 3% и температурой 75 С гидрофобиэировали парафииовой эмульсией в количестве 3,7 кг. Через 5, 10, 15 мин определяли влажность стружки, которая составила 3%. Затем струяасу осмоляли карбамидной смолой, которую вводили из расчета 9 кг (14,5%) в наружные слои и 13,1 кг (10,5%) — во внутренний. Подготовленную стружку формировали в стружечный пакет и прессовали плиты в лабораторном прессе.

Пример 2. Березовые стружки в количестве 100 кг C влажностью 3% и температурой 90 С гидрофобизировали парафиновой эмульсией в количестве 3,7 кг. Далее аналогично примеру 1.

3 844376 4

Пример 3. Березовые стружки в ко . мым и известным способами, приведены личестве 100 кг с влажностью 3% и темпера- в табл. 2 турой 110 С гидрофобизировали парафиновой Приведенные данные подтверждают пренмуэмульсией в количестве 3,7 кг. Далее аналогич- щества гидрофобизацнн стружек при 75-110 С но примеру 1. непосредственно после сушки перед хранением, обеспечивающим равномерное распределение

В табл. 1 приведены данные, характеризую- эмульсии по всей поверхности стружек. Плиты, щие предлагаемый и известный способы. изготовленные предложенным способом, обладают улучшенными водостойкнми показателями, цикл прессования их сокращается на 10—

15%..Физико-механические показатели древесностружечных плит, полученных предлагаеТаблица 1

Известный способ (прототип) Предлагаемый способ

Показатель

Начальная влажность стружек,%

Расход связующего,%: наружные слои.14,5

14,5 10,5

10,5 внутренний слой

Концентрация,%: связующего

25 эмульсии

Температура стружек перед гидрофобизацней, - С

75; 90; 110

Влажность гидрофобизированных и осмоленных стружек,%: наружные слои

18,1

15,3

15,0

12,2 внутренний слой

Толщина плит, мм

160

160.

Температура прессования, С

Давление, кг/см

Время прессования, мин

10,93

11;96;9

Таблица 2 енных

Показатель звестиым способом

Предел прочности прн статическом изгибе, МПа

25,0 25,0 25,5

25,0

Разбухание эа 24 ч, %

Способ изготовления водостойких древесностружечных плит, включающий сушку стружек, нанесение гидрофобной эмульсии, введение связующего, формирование и прессование, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса прессования и улучшения водостойких показателей плит, нанесение гицрофобной эмульсии осуществляют

Составитель Е. Савостикова

Техред А.Савка Корректор О. Билак

Редактор Е. Хорина

Заказ 4603/19

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

844376 0 после сушки на нагретую..поверхность древесных стружек, имеющих температуру 75—

110 С.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1, Шайберт В. Древесностружечные плиты.

Госпесбумиздат, 1961, с. 60.

2. Шварцман Г. М Производство древеса ностружечных плит. М., "Лесная щюмышлен1о ность", 1977, с. 160 (прототип).