Устройство для подачи многослойногонастила k вырубочному прессу

Устройство для подачи многослойногонастила k вырубочному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со(оз Советских

Социалистических (((1844528

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву—

) .„.вле:1(7 03.07.79 (21) 2800131,28-12

151) М.K;.. В 65 Н l 7,(86

С 14 Б 5/00 с присоединением заявки—

Государственный комитет (31 Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень ¹ 25 (4=l Дата опубликования описания 03.08.81 по делам изобретений и открытий! ) >) Л (т ..3 :.352.1 ((788.8) (72) Авторы изобретения ук 11А

1...

Всесо(ознь.,й научно-исследовательский и титут кожгалантерейной промышленност (71) 3аяв:1тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА

K ВЫРУБОЧ НОМУ ПРЕССУ

Изобретение относится к рас .pîéíîìó оборудованию для обувной, кожгалантерейной и швейной промышленности и может быть использовано при подаче листовых или рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону вырубочного пресса

Известно устройство для подачи многослойного настила к вырубоч:-:сму грессу, со держащее стол для пастила, пo;.аю(цую платформу с механизмом е пе|емещения, 10 прижим для закреплени настила íà почающей платформе, двуплечие pF:чаги, связанныс с прижимом и 1 азглещен-ь.е по боковым сторонам платформы, и привод I1).

Однако в таком устройстве 1е обеспечи- 15 вается регулировка усилия за>1<.1ма и подачи настила, что приводит:< сдвигу слоев настила.

Цель изобретения — говышени>е производительности устройства и ликв;!дация 20 сдвига слоев настила.

Цель достигается тем, что устройство снабжено регулятором усил;1я подачи настила и фиксатором рабочего положения прижима, а механизм;;е",.емеще)1.1я подающей платформы выполнен в виде двух несущих шарнирных параллелограммов, нижний конец каждого из которых шарнирно закреплен на станине, а верхний имеет направляющий паз, в котором размещена ось прижима, при атом каждый двуплечий рычаг шарнирно установлен в средней части соответствующего параллелограмма на несущей стойке, а одно плечо посредством соединительного звена шарнирно связано с осью прижима, другое плечо посредством передаточного механизма связано с приводо>л.

Кроме того, регулятор усилия подачи настила содержит две направляюшие, подiI1)ужпненнь1е Вклздь(ши i! две планки, c)Iìмстрпчно закрепленные на каждой несу1цей стойке параллелограмма, с отверсти.— ми, в которых сооспо распол::>:.с III подпружиненные вкладыши, контактирующие двумя направляющими, одна из которых закреплена па станине, а II)i.—.зя сое>п(иена с первой с возможностью р.гулирован>1я

=,àçîðà между ними и снабжена указателем усилия подачи настила. Фиксатор рабо.-»::::. поло>кения при>кима Bbliil(7, Illcн в В (лt paci!o t1aI011i,eé Fi.Ii ат(1)оРм й1 микровык ll<)ча reля, зак1)вп, !енн Го 1. а станине с возможностью регулирования по высоте и снабженного указателем усилпч зажима. Стол для настила выполнен в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого расположена между при>к)1мом и

1;ода ющей платформой.

844328

На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство при зажиме настила, вид сбоку; па фпг. 2 — то же, при подъеме прижима

r:.o:,:е„-уюцп;и возвратом подающей платц>ормы В исходное положение; на фиг. 3 ппд А фпг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б

Ап;, 1; на фпг. 5 — с пксатор рабочего положения прижима (сечение  — В фиг. 4); на фнг. 6 — регулятор усилия зажима и г:одачн настила (вид Г фиг. 1).

Устройство содержит станину 1, механизм перемещения, состоящий из подающей платформы 2, установленной на двух шарнирно закрепленных на станине 1 стойках, каждая ".ç которых представляет собой шарнирный параллелограмм, состоягций пз двух боковых звеньев 8, несущего звена 4 н шарнирно связанного с ними горизонта,чьного звена 5, имеющего направ,-:я;ощнй паз б. К, звену 5 жестко прикреплена подающая платформа 2, а в его награвляю;цем п",çó 6 размещена ось 7 прижима 8, которая посредством соединительного звена 9 шарнирно связана с верхним плечом двуплечего рычага 10. Двуплечий рычаг 0 шарнирно закреплен на несущем

"-.âåпе 4 стойки, с которым связан регуля-:îð усилия подачи настила, состоящий из двух планок 11 (см. фиг. 6), закрепленных на несущем звене 4 параллелограмма винтами 12, а в отверстиях этих планок соосно расположены вкладыши 18, которые постоянно прижаты пру>кина. лн 14 K HBHpBBляющим 15 и 16. Пружины 14 протарированы (определена зависимость деформации сжатия от нагрузки) и их жесткость выбрана с учетом необходимого диапазона усилий зажима и подачи настила с разлпчнымн параметрами. Направляющая 15 закреплена на станине 1 болтами 17, ме>кду собой направляющие 15 и 16 скреплены регулировочными винтами 18 и 19 посредством вкладыша 20, на котором размещена шкала 21 с делениями, проградуированная в единицах усилия зажима настила. Шкала 21 взаимодействует с указателем 22 усилия подачи настила, закрепленным на направляющей 16. Для регулирования винтами 18 и 19 рабочего зазора между направляющими 15 и 16 имеется зазор 28 между вкладышем 20 и направляющей 16. Градупровка шкалы 21 выполнена с учетом тарпровочпого графика пружи«14, коэ.1п1>нL.t.-нта трения в:-:ладышей 18 по на;гравляющнм 15 и 16 и передаточных отношений рычага 10, и звеньев 9 и 4.

Стол для настила состоит из смонтированпых па станине 1 роликов 24 и 25, охватываемых гибкой непрерывной лентой 1, верхняя ветвь 26 которой расположена между прижимом 8 н подающей платформой

8, а нижняя ветвь 27 — под подаю цей платформой 2, Ролик 24 выполнен натяжным для ..атяжения ветвей 26 и 27 ленты.

Верхняя ветвь 26 ленты предназначена для размещения на ней настила 28, подаваемого из установленных в рулонодержателе

29 рулонов 80 на плиту 81 вырубочпого пресса 32.

Фиксатор рабочего положения прижима состоит из микровыключателя 83 (см. фнг. 4 и 5), размещенного под подающей платформой 2 (при нахождении последней в исходном положении) и закрепленного на

10 дер:кагеле 34 станины, имеющем пазы 85 для регулирования положения микровы.;лючателя,>3 по высоте. Держатель 84 винтами 86 крепится к кронштейну 87, который установлен на уголке 88, прикрепленl5 ном к станине 1. На кронштейне 37 размещена шкала 39, взаимодействующая с указателем 40 усилия зажима настила, закрепленным на держателе 84. Шкала 89 п1эоградуирована в единицах усилия зажима настила. Ролик 41 микровыключателя

88 контактирует с подающей платформой

2 при нахождении последней в исходном положении в состоянии изгиба (под нагрузкой при за>киме настила). Микровыключатель 33 связан с приводом и предназначен для выключения последнего при зажиме па стил а

Подающая платформа 2 выполнена в

30 виде упругой балки, размещенной на двух опорах, прогиб которой под действием прижима 8 пропорционален усилию зажима пастила. Значения этих усилий нанссени на шкале 39.

Привод устройства состоит из электродвигателя 42 (см. фиг. 3), клиноременной передачи 43 и редуктора 44, связанного с приводным валом 45, на который жестко насажены два кривошипа 46. Эти кривошипы посредством шатунов 47 связаны с

40 двунлечими рычагами 10 (см. фиг. 1).

Для регулирования хода подающей платформы 2 (см. фиг. 1, 2) и соответственно шага подачи настила предназначен путевой переключатель 48, который кре"..птся в направля ощей 49 и взаимодействует с упором 50, закрепленным на несущ и звене 4.

Величина подъема прижима 8 регулируется упорным винтом 51, который огра :и-гнвает ход вверх оси 7 прижима 8.

Устройство для годачн многослойного пастила к вырубочному прессу работает следующим образом.

Для заправки настила 28 в устройство привод последнего включают с помощью кнопки (не показана1 и выключают при нахождении подающей платформы 2 в праго... крайнем положении (см. фиг. 2). После этого конец настила, формируемого не60 посредственно из рулонов 80 или размещенного на столе, укладывают на верхнюю ветвь 26 ленты. При этом отпадает необходимость в ручной заправке настила под прижим 8. Затем с помощью ножной пе65 дали илн вручную нажимают на кнопку

844528

«Подача» и удерживают ее в нажатом состоянии, в результате чего подающая платформа 2 с приподнять.м до упорного винта 51 прижимом 8 во"-.Hpl шается в край. нес левое положение, осуществляется зажим настила и подача его на плиту 81 пресса 82 за один или несколько циклов работы устройства. После освобождения кнопки «Подача» рабочий-вырубшик укладывает иа настил резаки, и одновременно подающая платформа 2, располо>кенная под верхней ветвью 26 ленты, возвращается в крайнее левое положение (см. фиг. 1) и под действием прижима, осуществляющего

3aiKHis HacTHJIa, npoI HáaeToH pl нажимает на ролик 41 (см. фиг. 4,. 5) микровыключателя 88, который выключает привод в момент зажима настила. В период вырубаиия деталей рабочий-вырубщик осуществляет раскрой участка настйла, расположенного иа плите пресса. Настил находится в зажатом (зафиксированном) состоянии, что исключает сдвиг слоев при перемещении резаков и работе пресса.

Операции возврата подающей платформы в исходное положение и зажима пастила совмещены во времени с операциями раскроя. В системе управления устройством предусмотрена также регулировка шага подачи настила с помощью путевого переключателя 48, положение которого регулируется путем перестановки его по направляющей 49 в зависимости от требуемого шага подачи настила.

После включения привода кнопкой

«Пуск» и последующей подачи настила на заданный шаг путевой переключатель 48 взаимодействует с упором 50, переключает привод на реверс, в результате чего платформа 2 останавливается и после подъема при>кима 8 до упорного винта 51 возвращается в исхолное положение, в котором происходит зажим настила и выключение привода микровыключателем ЗЗ.

Подъем и опускание прижима 8 осуществляется при взаимодействии привод. ного вяла 45 с двуплечими рычагами 10 по . средством кривошипов 46 и шатунов 47.

При этом движение электродвигателя 42 через клиноременную передачу 43 и редуктор 44 передается приводному валу 45 и кривошипам 46; которые посредством шатунов 47 передают качательное дви>кение двуплечим рычагам 10. Двуплечие рычаги 10 посредством соединительных звеньев 9 передают движе1ние вверх-вниз прижиму 8, размещенному в направляющих пазах б звеньев 5. При нахождении шарнирных параллелограммов в крайнем левом положении (см. фиг. 1) поворот криношипов 46 на определенный угол ведет к повороту двуплечих рычагов 10 против часовой стрелки и соответственно к опусканию прижима 8 и закреплению настила 28 и верхней ветви 26 ленты на нодаюшей платформе 2. При последующем повороте кривошипов 46 усилие передается одновременно на прижим 8 и несущие звенья

4, в результате чего оба шарнирных napaллелограмма синхронно перемещаются вправо, осуществляя подачу настила 28 на п.читу

81 пресса 32. При этом настил транспортируется вместе с верхней ветвью 26 ле:..ты. Усиди-: -a>I Hìà и подачи настила соот-

10 ветствует (с учетом передаточных отношений рычага 10 и звеньев 9 и 4) отрегулированному усилию трения (торможения) вкладышей 18 (см. фиг. 6), по направляющим 15 и 16. В крайнем правом положении (=I;I. фиг. 2) шарнирные napaллелограммы останавливаются, а дальнейший говорот крпвошппов 46 вызывает поворот двуплечих рычагов 10 в противоположном направлении (по часовой стрелке) и соответственно подъем прижима 8 до упорных вин- с â 51, т. е. освобождение настила 28 и верхней ветви 26 ленты. После этого шар.шриые параллелограммы вместе с подаюи|ей платформой 2 и прижимом 8 возвращаю- ся в исходное положение (крайиее левое), а привод выключается после зажима настила с помощью микровыключателя

88. При возврате подающей платформы 2 в исходное положение ветви 26, 27 ленты

30 и настил 28 остаются в неподвижном состоянии.

При качательном движении шарнирного параллелограмма подающая платформа 2 сохраняет все время горизонтальное положение, а паз б, в котором размегцен прижим 8, — вертикальное, что исключарТ возможность появления сдвигаюшего воздействия на слой настила.

Регулировку силия зажима и по,чачи

40 . астила производят винтами 18 (см. фиг.

6),: оторые располо>кны в отверстиях направляющей 16, вкладыша 20 и завинчеиы в направляющую !5, а также стогonными винтами 19, завинченными в направ45 ляющую 16. В процессе регулирования изIIеняют зазор между направляющими 15 и

16 и тем самым силу трения-скольжения вкладышей 20 о направляющие 15 и 16.

Уменьшение или увеличение зазора

50 приводит соответственно к уве.чичению или уменьшению усилия зажима и подач:.. настила.

Указатель 22 усилия за>кима и подачи > 1 настила взаимодействует со шкалои

55 Регулировку усилия зажима настила на неподвижной подающей платформе 2 (см. фиг. 4, 5) осуществляют изменением положения по высоте мпкровыключателя 33 с помощью пазов 85 и держателях 84 с по60 следующим закреплением его винтами Зб.

Подъем или опускание микровыключателя

88 ведет соответственно к снижению или увеличению усилия зажима настила, так как положению микровыключателя 83 по высоте будет соответствовать величина

844528 стрелы r:ðîr! ба платформы 2, при которой последняя нажимает на ролик 41 микровыключателя 88 и выключает привод.

Г1редложенное устройство позволяет совместить во ьремени операцию зажима настила с операцией его раскроя, а также удерживать настил в зафиксированном состояпки в процессе вырубания деталей, что повышает производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содер- 15 жащее стол для настила, подающую платформу с механизмом ее перемещения, прижим для закрепления настила на подающей платформе, двуплечие рычаги, связанные с прижимом и размещенные по боковым 20 сторонам глатформы, и привод, о т л ич а ю щ е е с л тем, что, с целью повышеHHH производительности устройства и ликвидации сдвига слоев настила, оно снабжено регулятором усилия подачи настила 25 и фиксатором рабочего положения прижима, а меха -пзм перемещения подающей платформы выполнен в виде двух несущих шарнирных параллелограммов, нижний конец каждого из которых шарнирно за- ЗО креплен на станине, а верхний имеет напр авляющий паз, в котором размещена ось прижима, при этом каждый двуплечий рычаг шарнирно установлен в средней части соответсгвующего параллелограмма на несущей стойке, а одно плечо посредством соетинительного звена шарнирно связано с осью прижима, другое п,лечо посредством передаточного механизма связано с приводом. о

2.. строиство по и. 1, отли ч а ю щ еес я тем, что регулятор усилия подачи настила содержит две направляющие, подпружиненные вкладыши н две планки, симметрично закрепленные на каждой несущей стойке параллелограмма, с отверстиями, в которых соосно расположены подпружиненные вкладыши, контактирующие с двумя направляющими, одна из которых закреплена на станине, а другая соединена с первой с возможностью регулирования зазора между ними и снабжена указателем усилия подачи настила.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксатор рабочего положения прижима выполнен в виде расположенного под подающей платформой микровыключателя, закрепленного на станине с возможностью регулирования по высоте и снабженного указателем усилия зажима.

4. Устройство по и. 1, о тли ч а ю ще ес я тем. что стол для настила выполнен в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого расположена между прижимом и подающей платформой, Источник информации, принятый во

";, ïìàtrèe при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 596525, кл. В 65 И 16/36, 05.03.78.

Редактор Л. Волкова

Составитель К. Фоломеев

Техред И. Заоолотнова

Корректор С. Файн

Заказ 982/765 Изд. ¹ 453 Тираж 606 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, К-35, аушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»