Устройство для непрерывного вытя-гивания стекломассы

Устройство для непрерывного вытя-гивания стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

1111844588

Саюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2682171/29-33 (51) М. Кл.з

С 03В 17/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (53) УДК 666.1.036.5 (088.8) по делам изобретений и открытий полимеров (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов по производству стеклянных трубок автоматизированным способом. 5

Известно устройство для вертикального вытягивания стеклянных трубок, состоящее из выработочного канала с отверстием в дне и пустотелого стержня, который вставлен в это отверстие (1). По стержню пода- 10 ется воздух для формования стеклянной трубки, над отверстием (по наружной поверхности стержня) расположена мешалка в виде лопастей с индивидуальным приводом. 15

Недостатком этого устройства является то, что на узел формования попадают придонные слои стекломассы, которые загрязнены продуктами коррозии огнеупоров, камнями и др., а также имеют наибольшую 20 термическую неоднородность, обусловленную теплопотерями через дно чаши. Все это снижают качество получаемой продукции.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного вытягивания стекломассы, включающее огнеупорную чашу, цилиндр с окнами, смонтированный с 30 возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в вертикальном направлении, и патрубок (2).

Однако указанное устройство не позволяет регулировать температуру стекломассы, подаваемой на выработку.

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой стеклом ассы за счет рационального отбора ее на узел формования.

Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного вытягивания стекломассы, включающем огнеупорную чашу, цилиндр с окнами, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в вертикальном направлении, и патрубок, нижние кромки окон на цилиндре в нижнем положении цилиндра совпадают с уровнем дна чаши, а в верхнем положении цилиндра нижний торец его — с уровнем дна чаши.

Такое устройство предотвращает поступление придонных слоев стекломассы на формование стеклотрубки, куда поступает стекломасса из средних слоев с меньшей термической неоднородностью и менее загрязненная продуктами коррозии огнеупоров, камнями и пр. Кроме того, через окна цилиндра при его вертикальном перемещении отбирается стекломасса с разной тем844588

НПО «Поиск» Заказ 1555/10 Изд. № 448 Тираж 530 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 пературой. Это позволяет применить автоматическое регулирование температуры стекломассы, поступающей на формование, без вмешательства в работу газогорелочных устройств, устанавливаемых обычно в выработочной части стекловаренной печи.

На фиг. 1 изображено устройство при крайнем нижнем положении цилиндра, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же при крайнем верхнем положении цилиндра.

Огнеупорная чаша 1 со стекломассой 2 имеет отверстие, калиброванное шайбой 3.

В отверстие вставлен пустотелый стержень

4. Стержень 4 окружен цилиндром 5, который имеет окна 6.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса 2 через окна 6 поступает внутрь цилиндра 5 и далее образует «луковицу» 7. Для образования внутренней полости стеклотрубки через стержень 4 подается воздух. Во время работы устройства цилиндр 5 с окнами 6 вращается вокруг своей оси, перемещается в вертикальном направлении (вверх-вниз) и располагается на таком уровне, чтобы стекломасса на узел формования поступала из средних слоев.

Таким образом, наличие окон в цилиндре способствует тому, что на формование стеклотрубки поступает стекломасса с меньшей термической неоднородностью и менее загрязненная продуктами коррозии

5 огнеупоров. Благодаря этому повышается качество вырабатываемых стеклотрубок, снижается брак, Ф ор мул а изобретения

10 Устройство для непрерывного вытягивания стекломассы, включающее огнеупорную чашу, цилиндр с окнами, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в вертикальном

15 направлении, и патрубок, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой стекломассы за счет рационального отбора ее на узел формования, нижние кромки окон на цилиндре в

20 нижнем положении цилиндра совпадают с уровнем дна чаши, а в верхнем положении цилиндра нижний торец его — с уровнем дна чаши.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2009793, кл. 65 — 87, 1935.

2. Авторское свидетельство СССР № 542732, кл. С ОЗВ 5/32, 1975.