Установка для поризации шлака

Установка для поризации шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i 1,844599

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Севетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.78 (21) 2685047/29-33 с присоединением заявки № (51) М.К .

С 04В 5/04

Государственный комитет (23)

2 Приоритет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (53) УДК 691.322.002. .5 (088.8) " Б ЛУ - (72) Авторы изобретения И. В. Вольф и Б. Я. Грувер (т - ° 41а и (71) Заявитель Донецкий государственный проектный и научно-исслед вательскийЧ - -:;:."., . " институт промышленного строительства «Доне кий

Промстрой Н И Ипроект»

1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ ШЛАКА

Изобретение относится к переработке огпенно-жидких шлаков металлургических производств и может быть использовано для получения высококачественной шлаковой пемзы.

Известно устройство для поризации шлакового расплава, включающее наклонный лоток со сливной частью в виде округлого желоба с размещенным в нем ребристым валком и вмонтированной в дно желоба водораспределительной коробкой (1).

В этом устройстве затруднена обработка всего объема расплава высоконапорными струями воды, что ведет к ухудшению поризации и, следовательно, к получению неоднородной шлаковой пемзы с повышенной объемной массой.

Известно также устройство для поризации шлакового расплава, включающее лоток с сопловой доской и порогом в виде приводного барабана (2).

В этом устройстве приводной барабан служит лишь для удаления из лотка поризованной шлаковой массы, т. е. не участвует в процессе ее поризации. Это ведет к необходимости усложнения конструкции устройства без повышения эффективности поризации шлакового расплава.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для поризации шлака, включающая устройство для приема шлакового расплава, желоб с установленной в начале его гидронасадкой, 5 экран и вращающийся барабан с лопастями на его внешней поверхности (3).

На данной установке невозможно получать шлаковую пемзу из высокоосновных распадающихся шлаков.

)0 Целью изобретения является получение шлаковой пемзы с объемной массой 400—

600 кг/м из нераспадающихся и высокоосновных распадающихся шлаков.

Поставленная цель достигается тем, что

15 в установке для поризации шлака, включающей устройство для приема шлакового расплава, желоб с установленной в начале его гидронасадкой и вращающийся барабан с лопастями на его внешней поверх20 ности, барабан установлен в выпускной части желоба, причем барабан и его лопасти выполнены с водоохлаждаемыми полостями и лопасти перфорированы.

Причем лопасти могут быть выполнены винтовыми с правой и левой навивкой.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б — Б фиг. 2.

Установка включает устройство 1 для

30 приема шлакового расплава, которое уста844599

3 новлено на опорной раме 2 и желобе 3.

Желоб 3 снабжен гидронасадкой 4 и закреплен на раме 5. В конце желоба 3 установлен полый приводной вращающийся барабан 6, причем ребра 7 выполнены пусто- б телыми с перфорацией 8 и каналами 9 соединены с внутренней полостью барабана, которая связана с водоподводящей системой 10. Барабан снабжен приводом 11 вра- . щения, заключенным в водоохлаждаемый IO кожух 12. Шлаковый расплав в установку подается шлаковозным ковшом 13.

Установка работает следующим образом.

Включаем привод 11 барабана 6, затем по водоподводящей системе 10 подводится )g вода под давлением в гидронасадку 4 и внутреннюю полость барабана. Затем подается из ковша 13 шлаковый расплав, поступает по устройству 1 в желоб 3 и рассекается струями воды, выходящими под 20 давлением из сопел гидронасадки на ряд потоков, которые затем сливаются в общий поток. Стекая по желобу, частично поризованный поток шлакового расплава поступает к барабану 6, где обрабатывается высоконапорными струями воды, выходящими из перфорации 8 ребер 7. Поток шлакового расплава при этом многократно рассекается по всему объему и происходит его дальнейшая поризация. 30

Кроме того, внутри полых ребер барабана находится вода под повышенным давлением, благодаря контакту с горячей массой шлакового расплава на наружной поверхности ребер создается тонкая паро- з водяная рубашка в виде пароводяной прослойки между плоскостью ребра и массой шлакового расплава. При вращении барабана его ребра захватывают поризованную шлаковую массу и выбрасывают из жело- 4р ба. При этом пароводяная рубашка не препятствует, благодаря своей незначительной толщине, контакту жестких ребер с поризованной шлаковой массой, но предохраняет ребра от быстрого износа, что пааво- 45 ляет изготавливать их из углеродистых сталей (ГОСТ 380 — 71, Ст3) . Одновременно ребрами 7 барабана 6 поризованный шлаковый расплав выбрасывается из желоба 3, причем благодаря тому, что ребра

7 выполнены винтовыми с правой и левой навивкой, площадь складирования поризованной шлаковой массы значительно увеличивается.

Многократная обработка потока шлакового расплава водой, особенно при транспортировке его из желоба, а также складирование поризованной шлаковой массы тонким слоем по большой площади позволяет получать шлаковую пемзу с объемной массой 400 — 600 кг/м как из нераспадающихся, так и из высокоосновных распадающихся шлаков.

Ф о р мул а изобретения

1. Установка для поризации шкала, включающая устройство для приема шлакового расплава, желоб с установленной в начале его гидронасадкой и вращающийся барабан с лопастями на его внешней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения шлаковой пемзы с объемной массой 400 — 600 кг/м из нераспадающихся,и высокоосновных распадающихся шлаков, барабан с лопастями.установлен в выпускной части желоба, причем барабан и его лопасти выполнены с водоохлаждаемыми полостями и лопасти перфорированы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти выполнены винтовыми с правой и левой навивкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 545469, кл. С 04В 5/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 408925, кл. С 04В 5/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 547410, кл. С 04В 5/04, 1975, 844599

Составитель Л. Чубукова

Техред И. Пенчко

Редактор Г. Петрова

Корректор А. Степанова

Заказ 1809/1 Изд. № 500 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2