Способ непрерывной дистилляцииталлового масла

Способ непрерывной дистилляцииталлового масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск нх

Социалистических

Республик

O rI И C A Н И Е ()844621

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2709785/2З-05 1 5I ) М. Кл .

С 09 F 1/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.81,Бюллетень М25 (53) УДК668. .47 3(088.8) ао делам изобретений. н открытий

Дата опубликования описания 1 5.07.81

А. И. Килрианов, Ю„Д. Юдкевич, В. E. Ковапев, В. Б. Некрасова

E. А. Демченко и E. A. Трофимов

1

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая аканеЪт)ы т. у °:с1 им. С. М. Кирова /;,. °;г1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ДИСТИЛЛЯБИИ ТАЛЛОВОГО

МАСЛА

Изобретение относится к произвоцству продуктов на основе таппового масла, в частности к способам дистипляции таллового масла.

Известен способ, сочетающий непрерывный и периодический процессыдистилляции талпового масла под вакуумом {4 .-l0 мм рт. ст.), с присадкой большого копичества пара. Пар подается в качестве теплоносителя. Болыаое количество пара расходуется также на обеспечение цир1( куляции массы в отгонном кубе. Кроме больших расходов пара, недостатком способа является и высокий выход пека.

При этом получают следующие конеч15 ные продукты, %: фракция смоляных и жирных кислот 41,0, канифоль 16,7> пек

28,8> масла головного погона 6,6 Cl).

Наиболее близкий по технической сущности к изобретению способ непрерывной. дистилляции .талпового масла путем перегонки его под вакуумом и поспедуюшей конденсации образующихся паров. По этому способу предварительно подсушенное

2 таплевое маспо-сырец перекачивается через высокотемпературный подогреватель в пековую ванну. B ванне отгоняется основная часть смоляных и жирных кислот, а оставшийся пек отводится в пекоприемник. Пары летучих компонентов, уходяшие из ваннь|, поступают в дистил-. ляционную колонну, далее следует разделение паровой фазы в ректификационной колонне 52).

Недостатком известного способа дистиппяции в усповнях применения их в промышленности (при большом объеме сборнкка дпя рабочей смеси) является длительное воздействие горячей воды в зоне высоких температур на разделяемую смесь, что приводит к термическим превраше«чаям термопобильных веществ в процессе дистилпяции, к уменьшению выхода и ухудшению качества дистиллированных фракций.

Кроме того, известны м способом не может быть переработано масло, попучет ное при супьфатной варке смеси древесины

844621

3 лиственной(50%ибопее) ихвойнойпород или только лиственной древесины.

Целью изобретения является увеличение выхода и качества продукта, а также возможность использования в ка5 честве таллового масла лиственного таллового масла.

Поставленчая дель достигается тем, что, по способу непрерывной дистилляции таллового масла путем перегонкй его под вакуумом и последующей конденсацией паров, образующиеся пары масла перед их конденсацией смешивают с во О дяным паром, перегретым до 200-300С, взятым в количестве 3-10 вес. % от йсходного таллового малса, На чертеже представлена технологи- . ческая схема дистилляции таллового масла по изобретению.

Сущность изобретения заключается в следу юще м, Сырое талловое масло из сырьевого бака 1 питающим насосом 2 подают в подогреватель 3, а хатем в испаритель 4 одновремеипю с перегретым паром, температура которого должна быть не ниже температуры испарения таллового масла (200-300 С). Парокапельная смесь из испарителя 4 поступает в сепаратор 5, из которого талловый пек в виде жидкости 5ц стекает в приемник 6.

Пары дистиллированного талловй о масла поступают в холодильник 7, а затемв приемник дистилята 8.

Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение.

П и м е р 1. В качестве исходного сырья используют лиственное талловое масл.о.

Талловое масло из напорного бака 1 насосом 2 подают в подогреватель 3 змоевикового типа, где оно нагревается до 1.20-170 С. Образующаяся парожидкостная смесь поступает в проточный трубчатый испаритель 4. Туда же подает- 45 ся водяной пар при температуре не ниже температуры паро-капельной фазы в количестве 3% от веса сырья. Затем смесь о поступает в сепаратор 5 Ь =295 С), где пары отделяются от калельной фазы и 5р через холодильник 7 стекают в приемник дистиллята 8.

Для уменьшения потерь приемник: . снабжен обратным холодильником и элек- . трофильтром. Капельная фаза из сепаратора поступает в приемник 6 тяжелой фракции-пека. Остаточное давление на выходе из испарителя составляет от 3 до10 мм рт. ст. Производительность установки 0,54 кг/ч, время работы 23 ч, время пребывания масла в зоне нагрева 47 с.

Пример 2. Опыт проводят на атмосферно-вакуумной трубчатке лакового отделения цеха пиролиза СПК им. B. И.Ленина в r. Кохтла-Ярве ЭССР.

Основной аппарат установки представляет собой змеевик из труб 44х3, замурованных в кладку и обогреваемых дымо выми газами, получающимися за счет сжи-. гания природного газа, 72 м трубы расположено в зоне радиации, остальные 162 м»в" в конвективной зоне, общая поверхность теплообмена составляет 30 м

Прямые участки труб. имеют длину

3 м и соединяются ретурбентами на фланцах

Сырье подается в установку из сырьевого бака поршневым насосом. Парока- .. пельная смесь, образующаяся в трубчатке, попадает в тарельчатую колонну, служащую для разделения паровой и капельной фаз. Капельная часть (пек) снизу колонны поступает в приемник, а паровая фаза конденсируется в холодильнике и поступает в сборник масел.

Для .промышленного опыта используют сырое масло, полученное при сульфатной варке хвойной древесины на Kezpacком UBK. Температура на входе в сепарационную колонну составляет 270-290%.

Чтобы обеспечить протекание процесса дистилляции в этих условиях, в трубчатку подают пар.в количестве 7% от веса сырья. Наличие водяного пара в паровой фазе снижает парциальную упругость паров масел, но одновременно производительность установок снижается против расчетной на 30% и в течение опыта составляет 1200 кг/ч. Однако в этих условиях установка работает стабильно и без технологических осложнений.

Результаты анализа средних проб дистиллированного масла и пека приведены в т.аблице.

84462 1 дистилляцяя теплового масла и характеристика конечных продуктов

Выход исходи му ма лу-сырцу> %

Кислот ое чис» одержа е НВ, к НВ таллоом ма ле-сырц имечаодукт

<е.

Известный Хвойное тепловое масло-сыpPtt

Палимо дястиллированного масла

140 5е1 7812 1 5 и пека, получают фракцию жирных И

cмоляных кис»

Дистиллированное талловое не более масло. !5 155

7 Q,0 28,0 180 лот

200

Пек

150 50 0

20,0 34

Листовое таллоиое масло-сыpsg

1

12О-130: 5-8 60-62 25-30

Дистиллированное тепловое масло пек

Известными способами ие перерабатывается

Предла- Лиственное тал-. гаемый ловов масло-сырец

122 7,6 6 1,5 26,0

172 0,6 8 5,0 10,2 З9,4

3,5 73

12,0 51,0 24,0 92 0

Пек

Предав- Хвойное таллогаемый вое масло-сырец

127,G 6,0 73,2 17,0

178,2 0,6 66,9 14, 8 I 87,2

30,0

Пек

Относительно высокое кислотное число пека объясняется подавлением реакций этерификации в специфических условиях трубчатого реактора. Этим же, а также уменьшением полимеризации можно объяснить пониженную вязкость пека. Выход масел составляет в зависимости от режима 65 72%. В дистиллят переходит

84% смоляных и жирных кислот исходного масла. По предварительным данным .неомыляемые вещества в избранной технологии не подвергается существенным, превращениям и переходят в пек практически в неизменном виде.

Запериод работы нарежиме втечение L8 ч; в непрерывном . - процессе переработано

Х 6, 5 м сырого таллового мас ла и получено l0,8 м дистиллированного таллово»

Ъ го масла. Полученное дистилированное талловое масло по физико-химическим показателям соответствует ТУ 8Х-0526-75 на масло « и сортов: внешний вид — маслянистая жидкость, коричневого цвета, прозрачная при 8(PC, 50

5а (прнмер Яистиллирован1) ное талловое масло . 65,0 (п и» Дистиллированное м„1) тепловое масло 62,3

6,8 18„2 17,0 100 высокое содержание НВ в ма;ле-сырце объясняется четырех месячным храмоияе

-масла и ре зервуаре при повьааенной температуре

1. Богомолов Б. Д., Соколова А. A.

Побочные продукты сульфатно.-целлюлозного производства. М., Гослесбумиздат, 1.962, с. 228-229, с 236-237.

2. Богомолов Б. Д., Соколова A. A.

Побочные продукты целлюлозно-бумажного производства. М., Гослесбумиздат, 1962, .с. 267-27 1 (прототип).

7 844621 8 кислотное число 150-170 мг КОГ/г, вакуумом и последующей конденсации пасодержание смоляных кислот не более ров, о т л и ч а ю щ и .й с я тем, что, 30-50%, содержание жирных кислот не с челью увеличения выхода и качества менее-6-13k, число омыления 150-3.7 5мг пр укта, а также возможности,использоКОГ/г, влажность-следы-2%, содержание g вани .в качестве таллового масла листвениеомыляемых веществ не регламентируется. ного таллового масла, образующиеся

Талловый пек представляет собой те пары масла перед их конденсацией смемно-коричневую вязкую жидкость с тем- шивают с водяным паром, перегретым до пературой вспышки 226 С. Относительно 200-300 С, взятым в количестве 3»10 о о высокое кислотное число пека объясняет- g вес. % от исходного таллового масла. ся подавлением реакций этерификации в условиях трубчатого реактора. Источники информации, Таким образом, предлагаемый спо принятые во внимание при экспертизе с об дистилляции таллового масла позволяет дистиллировать исто, лиственное масло, снизить количество сточных вод, увеличить выход масла, получить высококачественное дистиллированное талловое масло. формула изобретения

Способ непрерывной дистилляции таллового масла путем перегонки его под