Способ очистки цинка и цинковыхсплавов

Способ очистки цинка и цинковыхсплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11844633 р"

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 240979 (21) 2820918/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.81. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 070781 (51)М. Кл.

С 22 13 13/Ë2

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 54 (088.8) В.А.Кечин, В.11.Крымов, Б.Я.Люблинский, Н.е1.демида, И.В.Алексанянц и В.1.Шутченко. 1

Северо- Кавказский горно-ме аллургическии. институт и Государственный ордена рудового;Красного Знамени и Знак Почета завод -Эяектрацийк (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКА И ЦИНКОВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к разработке технологии глубокой очистки цинка и цинковом: сплавов от . примеси свинца.

Известен способ очистки цинка и цинковых сплавов от примеси свинца, вкличающии обработку расплава рафинирующими присадками, перемешивание расплава, охлаждение его, отделение свинецсодержащих соединении, нагрев и разливку расплава (11 .

Недостатком известного способа яв)тяется использование рафинирую- 15 щих присацок с более высокой по сравнению с цинком температурои плавления и невысокая степень очистки расплава от свинца.

Целью изобретения является по- 20 вышение глубины очистки расплава до содержания свинца не более 0,0033 и экономичностк процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве рафинирующеи присад- 25 ки используют таллин, который вводят при температуре расплава на

20-40 С в 1ше температуры его плавления.

Способ осуществляется следующим образом.

В расплав, нагретый до температуры на 20-40 С нревышающии температуру его плавления, вводят таллин в количестве, превышающем в 1-4 раза содержание свинца. После ввода таллия расплав охлаждают со скоростью 60d0qC в час до темп ратуры начала кристаллизации, выводят свинецсодерм<ащие продукты, затем нагревают до температуры разливки и разливают. результаты испытаний способа очистки на примере цинка и сплава цинка с,0,3-0,7 процента алюминия представлены в таблице, из данных которои следует, что введение таллия, осуществленное при соблюдении указанных температур расплава и скорости охла .кдения, обеспечивает глубокую очистку цинка и цинковы:: сплавов от свинца.

844633

Результаты опытов т

Исходное содержание, Количество вводи-! примеси свинца в : мого таллия из цинковом расплаве,Ъ расчета на чистын металл,Ъ

Соотношение легирующего элемента и примеси

Конечное содержание примеси свинца, Ъ

О, 200

0,05

0,25

0,50

0,1

0,2

0,6 н/об н/об

1,0

О,н

0,013

4,5

0,9

О, (206

4,3 формула изобретения

1. Способ очистки цинка и цинковых сплавов от примеси свинца, включающии обработку расплава ра4инирующими присадками, перемешивание расплава, охлаждение его, отделение свинецсодержащих соединении, нагрев и разливку расплава, о т л и ч а юшийся тем,что,с целью повышения, глубины очистки расплава до содержания свинца не более О,ООЗЪ и экономичности процесса, в качестве рафинирующей присадки используют таллии.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю4% щ и и с я тем, что таллий вводят при температуре расплава на 20-40 С выше температуры его плавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

$Q 1. Авторское свидетельство СССР

М 648632, кл. С 22 Б 19/32, 1979.

Составитель Л.Рякина

Техред Н.Келушак Корректор Н.Бабинец

Редактор О.Иванова

Заказ 4220/7 Тираж 681

В11ИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Подписное филиал IIIIII Патент, r. Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

0,01

0,015

0,020

0,040

0,053

0,060

0,0О)

0,006

0,013

0,018

0,024

0,026

0,047

0,007б

0,0029

0,0024

0,0012

0,00341

0,0025

0,0016

0,000о

0,0007

0 I 000d

0,0032

0,0027

0,0012

0,0014

0,0008

0,0009