Способ сушки материалов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскни
Соцмалистическкк
Реслублик
ОП ИСАЫИЕ
ИЗЬБРЕТЕЫ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()844953 (61) Дополнительное к авт- свид-ву № 523256 (22) Заявлено 16.10.79 (21) 2830132/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 17.07.81 (51) М Кл з
F 26 В 3/34
F26 В 5/14
Гооударстееииый комитет (53) УДК 66.047. .753.54.046. .8 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения
С. П. Петров
Всесоюзный научно-исследовательский и вторичных цветных мета (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
По основному авт. св. известен способ сушки материалов с резко выраженной зависимостью электрического удельного сопротивления от влажности или температуры, заключающийся в их нагреве в две стадии, в первой из которой ток пропускают через высушиваемый материал, а во второй, после резкого возрастания удельного электрического сопротивления, — только по электродам, т.е. в первой стадии нагрев осуществляется за счет тепла выделяемого самим материалом при прохождении через него тока, а во второй стадии нагрев осуществляется за счет теплопередачи от электродов к материалу (1) .
Недостатком этого способа является недостаточная эффективность Сушки материала во второй стадии, обусловленная малой плотностью высушиваемого материала и отсутствие удаления образующихся паров в процессе всего нагрева.
Цель достигается тем, что между стадиями нагрева материал уплотняют в 1,25—
2 раза и в процессе всего нагрева непрерывно удаляют образующиеся пары.
На чертеже представлена установка, на которой реализуется данный способ.
Установка содержит футерованный корпус 1, нагревательные электроды 2, верхние токоподводы 3, нижние токоподводы 4, средство уплотнения 5, шибер 6 и трубу 7.
Способ сушки материалов осуществляется следующим образом.
Шибер 6 устанавливают в горизонтальном положении (в положение закрыто). Трубу 7 отводят в крайнее нерабочее положение.
Осуществляют загрузку устройства до полного заполнения сушильного объема. После этого трубу 7 вводят в горловину и включают отсос. Одновременно подводят напряжение к верхним токоподводам 3. При этом
20 ток проходит через влажный материал, выделяя тепло за счет чего происходит частичное испарение влаги. При достижении определенной влажности в сушильную камеру
844953
Составитель Н. Исаченко
Редактор Т. Глазова Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван
Заказ 4306/9 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вводят средство уплотнения 5, которое вонзается в материал, уплотняя его. После завершения уплотнения подводят напряжение к нижним токоподводам 4. При этом электроды 2 превращаются в нагревательные элементы. В дальнейшем досушка материала осуществляется за счет теплопередачи от нагревательных элементов к материалу. После завершения сушки средство уплотнения 5 удаляют из сушильной камеры, шибер 6 отво дят в вертикальное положение и выгружают высушенный материал.
Формула изобретения
Способ сушки материалов по авт. св.
¹ 523256, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассобмена, между стадиями нагрева материал уплотняют в 1,25 — 2 раза и в процессе всего нагрева непрерывно удаляют образующиеся пар
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 523256, кл. F 26 В 3/34, 1971.