Керамический теплообменник вращающейсяпечи

Керамический теплообменник вращающейсяпечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

АНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.79 (21) 2775983/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F27 В 7/28

Гесударстееиный комитет (53) УДК 666 94 .041 (088.8) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.81

h0 делам изобретеиий и открытий н, „)3 о ЗнНФАВФТВ1 (72) Авторы изобретения

В. А. Нелидов, Г. А. Червинский, Ю. М. Фукс, В. И

Г. Г. Сергеев и К. М. Симуни

Государственный ордена Трудового Красно всесоюзныи проектныи и научно-исследовательскии цементной промышленности (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮШЕЙСЯ

ПЕЧИ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки сыпучих материалов во вращающихся печах, применяе,мых в цементной, металлургической и химической промышленности.

Известны керамические теплообменники для вращающихся печей: ячейковые и с футеровкой рифленого типа (1) .

Недостатком ячейкового теплообменника является его сложность в изготовлении и эксплуатации, а рифленой футеровки — невысокая степень перемешивания материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является керамический теплообменник вращающейся печи, выполненый с каналами в виде многозаходного винта, обратного направлению вращения печи (2) .

Недостатком такого теплообменника является невысокая степень перемешивания материала, в результате чего ухудшается термическая обработка материала.

Цель изобретения — интенсификация тепловой обработки материала путем лучшего перемешивания.

Поставленная цель достигается тем, что кера мический теплообменник вращающейся печи, выполненный с каналами в виде многозаходного винта, обратного направлению вращения печи, выполнен с дополнительными каналами многозаходного винта прямого вращения, пересекающимися с каналами многозаходного винта обратного вращения.

В результате двух винтообразных движений материала в печи в местах пересечения винтов происходит интенсивное перемешивание материала, а следовательно, и быстрое усреднение температуры по высоте слоя материала.

Изменение углов наклона и числа заходов винтовых каналов прямого и обратного вращения позволяет получать различные линейные скорости перемещения материала вдоль оси печи.

1з На фиг. 1 изображен керамический теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А фиг. 1.

Винтовые каналы 1 прямого вращения, в сторону вращения печи, и винтовые каналы

2в 2 обратного вращения, против вращения печи, образованы в керамической кладке 3 теплообменника (либо кирпичной, либо блочной) .

844962

Формула изобретения

Ъ„. «

Юа г./

А-А

ВНИИПИ Заказ 4307/9 Тираж 658 Подписное

Филиал ППП «Патент>. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Керамический теплообменник работает следующим образом.

При движении материала вдоль оси печи при входе в керамический теплообменник материал рассредотачивается по каналам

1 и 2. К местам пересечения винтовых каналов 1 и 2 материал подходит с различными скоростями, по каналу 1 прямого вращения материал движется значительно быстрее, чем по каналу 2 обратного вращения.

Направление движения материала по каналам 1 и 2 способствует интенсивному перемешению материала в местах пересечения каналов 1 и 2.

Длину керамического теплообменника подбирают из условий полной термической обработки материала, т.е. усреднения температуры материала.

Выступы керамической кладки 3, увеличивая общую поверхность футеровки, соз4 дают дополнительный теплообменный эффект.

Керамический теплообменник вращающейся печи, выполненный с каналами в виде многозаходного винта, обратного направлению вращения печи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки материала путем лучшего перемешивания, он выполнен с дополнительными каналами многозаходного винта прямого вращения, пересекаюшимися с каналами многозаходного винта обратного вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспераизе

1. Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности. Л. Стройиздат, 1968, с. 81-82.

2. Авторс ое свидетельство СССР № 184264, кл. F 27 В 7/28, 1962,