Кольцевая агломерационная машинадля спекания под давлением

Кольцевая агломерационная машинадля спекания под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взамен ранее нз,цанного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

<1>844965 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 230378 (21) 2594577/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070781. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 280282 (51) М Кп з

F 27 В 21/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669.1:

: 622. 785 .5. .002.5(088.8) (72) Автор изобретения

Н ° Д. Егоров

Череповецкий оРдена Ленина металлургический завод имени 50-летия СССР (71) Заявитель (54 ) КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОИЕРАЦИОННАЯ МАШИНА

ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение может быть использовано для спекания руд и концентратов в черной н цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кольцевая агломерационная машина для спекания 10 под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с вертикальными штангами, имеющую возможность перемещения относительно бортов с радиальными перегородками секций, откидную колосниковую решетку с замками фиксации относительно бортов, участки загрузки, зажигания, спекания и разгрузки, гаэораспределитель и привод (1).

Недостатком является низкая производительность машины.

Целью изобретения является повышение давления дутья и соответственное увеличение производительности

25 машины.

С этой целью машина снабжена размещенными на вертикальных штангах упорами, взаимодействующими с откидHHMH за. а фиксации р етки. а бор- 30 та секции соединены неподвижно. Радиальные перегородки секций выполнены полыми с отверстиями в верхней части, соединяющими полость с гаэораспределителем.

Гаэораспределитель выполнен в виде группы откидных клапанов, размещенных в общей камере с воэможностью их открывания снаружи газораспределителя.

На фиг. 1 изображена предложенная машина, общий виду на фиг. 2 — разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (на участке загрузки и зажигания); на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 3 (на участке загрузки и зажигания); на фиг. 5 — вид Г фиг. 2 (на участке спекания); на фиг. 6 - конструкция откидного клапана секцииу на фиг. 7 — схема из-. менения уровня направляющих колосниковой решетки на различных участкаху на фиг. 8 - конструкция газораспределителя высокого давленияу на фиг.9 разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 10 вид направляющих устройств для удержания шихты в уплотненном состоянииу на фиг. 11 — вариант шарнирного соединения замка к подпружиненной опоре.

844965

Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением состоит иэ кольцевых бортов 1, снабженных радиальными перегородками 2 секций, верхней решетки 3, секционной колосниковой решетки 4 с вертикальными штангами 5, выполненной подъемной относительно кольцевых бортов участков загрузки 6, зажигания 7 и разгрузки 8, газораспределителя 9 высокого давления, гаэораспределителя 10 низкого давления и привода.

Каждая секция снабжена верхней решеткой 3, шарнирно соединенной с верхними частями бортов 1 ° Верхняя решетка 3 содержит ролик 11, взаимо- !5 действующий с направляющими 12,обеспечивающими подъем и опускание решетки 3 на различных участках. При опущенном положении верхняя решетка 3 неподвижно закрепляется к верхним 20 частям бортов 1 с помощью откидных замков 13 и удерживает шихту в период ее спекания. Открывание и закры- вание замков 13 осуществляется с помощью направляющих 14. Верхняя решетка 3 выполнена так, что после опускания рабочая поверхность решетки 3 оказывается ниже уровня верхних краев бортов 1, чем обеспечивается воэможность предварительного уплотнения верхней части шихты.

Для последующего уплотнения шихты снизу участок загрузки снабжен направляющими 15, взаимодействующими с роликами 16 штанг 5 и обеспечивающими подъем секций нижней решетки 4. 35

Высота подъема секций нижней решетки 4 выбирается с учетом высоты спекаемого слоя и величины создаваемого максимального давления дутья.

Для исключения воэможности смещения 40 секций нижней решетки 4 в период спекания вертикальные штанги 5 снабжены упорами 17, взаимодействующими с откидными замками 18 фиксации нижней решетки 4. Замки 18 выпол- 41 нены так, что в момент фиксации обеспечивают дополнительный подъем решетки 4.

Предварительное уплотнение шихты между решетками 4, 3 и неподвижная их фиксация на период спекания являются основными важными условиями, обеспечивающими однородность структуры шихты и возможность равномерного спекания при создании значитель- 5 ного давления под слоем шихты.

Однако при низком давлении дутья, когда требование к неподвижности нижней решетки 4 менее жесткое, машина может быть выполнена и без замков 19, при этом функция фиксации нижней решетки 4 передается на направляющие 15.

Для создания разрежения в сек циях в момент зажигания нижнего слоя 65,шихты и исключения влияния утечек дутья на величину создаваемого разрежения под колосниковой решеткой 4 радиальные перегородки 2 секций выполнены двухстенными, образующими

S между собой полости 19 и снабжены отверстиями 20 верхних частях стенок, соединяющих пространство с газораспределителем 10 низкого давления.

Размещением отверстий 20 верхних частях стенок в зоне действия низкого давления, достигается надежное отделение газораспределителей низкого 10 и высокого 9 давлений. Нижние части радиальных перегородок 2 снабжены патрубками 21 для выгрузки уловленной пыли.

Каждая секция снабжена дополнительным отсечным клапаном 22 и специальным каналом, обеспечивающим сброс утечек дутья через газораспределитель 9 в атмосферу. Наличием в машине дополнительного отсечного клапана 22 исключается возможность повышения давления под решеткой за счет утечек дутья через газораспределитель 9 в момент загрузки шихты, приводящего к нарушению ее структуры.

Отсечной клапан 22 снабжен эластичным уплотнительным кольцом 23 и выполнен откидным. Для открывания и закрывания клапан снабжен рычагом

24 с роликом 25, взаимодействующим с направляющими 26, размещенньни по окружности машины. Благодаря дополнительному прижиму клапана 22 к уплотнительному кольцу 23 за счет действия дутья, отсутствия трения скольжения между ними, такая конструкция клапана 22 отличается хорошей герметичностью и имеет высокий срок службы. Дру гой ос об н н ост ь: т акой конструкции клапана 22 является воэможность его работы в пылесодержащей среде, так как падающие сверху частицы материалов не имеют непосредственного контакта с уплотнительными элементами клапана 22.

Газораспределитель 9 выполнен в виде группы откидных клапанов 27, размещенных в общей камере 28 с воэможностью их открывания снаружи распределителя 9. Общая камера соединена с пылесборником 29. Открывание и закрывание клапанов 27 осуществляется с помощью направляющих

30 (возможно наличие дополнительного привода), взаимодействующих с роликами 31, установленными на рычагах

32, соединенных с валами 33 клапанов

27. Откидные клапаны 27 газораспределителя 9 выполнены анапогичнцми допслнительным отсечным клапанам 22 секций и содержат эластичные уплотненные кольца 34. Такая конструкция газораспределителя- 9, имеющая хорошую герметичность и высокий срок

844965 службы, является наиболее рациональной, она может быть использована и в других кольцевых машинах, в том числе для распределения горячих rasos, при условии охлаждения клапанов

27. Для возможности удаления в пылесборник 29 просыпи материалов через колосниковую решетку 4 и через зазоры между решеткой 4 и бортами 1 радиальные трубопроводы выполнены наклонными.

Загрузочное устройство 6 содержит отдельные секции 35 - 38 (соответст-. венно для подачи постели 35, шихты для зажигания 36, спекаемой шихты

37 и второго слоя постели 38) .

Разгрузочное устройство 8 снабжено защищающим борта 1 отражателем

39 и выполнейо в виде короба 40, устанавливаемого на подвижной каретке с катками, размещенными в горизонтальных направляющих с воэможностью возвратно-поступательного движения и поворота короба 40 относительно линии перемещения каретки. На участке спекания над верхней решеткой 3 установлен коллектор 41 для отвода отходящих газов.

Устройство для удержания шихты в уплотненном состоянии представляет собой направляющие 15, установлениые на участке спекания и взаимодействующие с роликами 16, штанг 5 нижней колосниковой решетки 4. Вариант машины с наличием замков 18 более надежен.

В другом варианте устройство для удержания шихты в уплотненном состоянии состоит из замков 18 и стационарных направляющих 42, установленных по окружности машины и служащих для открывания и закрывания замков 18.

Замки 18 выполнены в виде крюков, взаимодействующих с упорами 17 штанг

5 нижней колосниковой решетки 4.

Крюки замков 18 шарнирно установлены на боковых стойках бортов 1 и снабжены роликами 43, а рабочие поверхности крюков, взаимодействующих с упорами 17 штанг 5 нижней решетки 4, имеют скосы 44. скосы 44 крюков служат для дополнительного уплотнения шихты в момент фиксации нижней- колосниковой решетки 4. Для уменьшения трения упоры 17 штанг 5 нижней решетки 4 могут быть выполнены в виде роликов.

Агломерационная машина работает следующим образом.

На непрерывно вращающуюся колосниковую решетку 4 при ее поднятом .положении и откинутой верхней решетки 3 на участке загрузки 6 из секций 35, 36 подается полость из мелкого агломерата, а над ней после ступенчатого опускания решетки 4 загружается ровный слой специальной шихты для зажигания или кокса. При подходе секции с загруженной специ,альной шихтой к участку зажигания под решеткой 4 создается разрежение и в момент прохождения секции под горном эа счет прососа горячих газов через слой шихта зажигается. Раэре5 жение в подколосниковом пространстве создается за счет его соединения через отверстия 20 в стенке радиальной перегородки 2 и через открытые каналы в газораспределителе 10 с

О эксгаустером. После прохождения секцией зажигательного горна колосниковая решетка 4 за счет взаимодействия своих роликов 16 с направляющими 15 снова ступенчато опускается и на нее иэ отсека 37 загружается основная шихта, а при опускании решетки 4 до крайнего нижнего положения из отсека 38 загружается верхний слой постели. При дальнейшем вращении верхняя решетка 3 за счет

20 снижения уровня направляющих 12 опускается, уплотняя верхнюю часть шихты, и откидные замки 13 закрываются. После закрывания замков 13 нижняя решетка 4 за счет взаимодействия

25 своих роликов 16 с направляющими 15 поднимается, уплотняя шихту снизу, и замки 18 Фиксации решетки 4 закрываются.

После уплотнения шихты в секции машины подъемом нижней решетки 4, при взаимодействии роликов замков 18 со стационарными направляющими 42, крюки зацепляются за упоры 17 штанг

5 нижней решетки 4 и фиксируют ее в поднятом положении, а шихту в уплотненном состоянии ° В момент фиксации нижней решетки 4 при взаимодействии скосов 44 крюков с упорами 17 штанг 5 нижней решетки 4 эа счет ее подъема осуществляется дополнительное

40 уплотнение шихты между решетками 4 и 3. Замки 18 открываются с помощью стационарных направляющих 42 выводом из зацепления крюков от упоров 17.

Прн использовании машины для металлизации спекаемой шихты, когда

45 происходит ее значительная усад а ка не только за счет действия давления дутья но иэ-за выгорания увеличенного количества топлива шихты, опор

ы

45 шарнирного соединения крюков олжны быть подвижными в вертикальдол ной плоскости и иметь пружинные при° ° ° ° ° ° жимы 46 для удержания шихты на весь период спекания в уплотненном состоянии, т.е. требуется некоторое неопределенное уплотнение шихты и в момент ее спекания. При достижении секцией с уплотненной шихтой между решетками 4 и 3 коллектора 41 для отвода газов открыванием дополни40 тельно отсечного клапана 22 и клапана 27 гаэораспределителя 9 под слоем шихты создается давление дутья.

Зажигание основной шихты осуществляется эа счет регенерации тепла спея ченной специальной шихты или эажжен7

844965 ного кокса В начале спекания давление дутья повышается до максиму а за симума, тем постепенно снижается зак ванием кл лапанов 22, 27. По окончании акрыспекания дутье перекрывается, верхняя решетка 3 ма откидывается и после подь - решетки 4 готовый агломерат сбрае сывается. После очистки решетки 4 от возв а ост ат ков агломерата она спуска

t ясь, ращается в исходное положение.

Пине р еобходимости дополнительной 10 очистки решетки 4 она продувается дутьем снизу. 8 дальнейшем цикл повторяется.

Достоинствами предложенной машины являются хорошая герметичность, обеспечив ающая воэможность ее работы сть, 15 при высоком давлении дутья, и соответственно высокая производительность.

Формула изобретения

1 К ольцевая агломерационная машина для спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с вертикальными штангами, имеющую возможность перемещения относительно бортов с радиальными перего.Родками секций, откидную колосниковую Решетку с замками фиксации относительно б ортов, участки загрузки, зажигания спекания и разгрузки газораспределитель и привод, о тI личающаяся тем,что,с целью повышения давления

cooò ления дутья и тельности она ответственно увеличения п проиэводиности, она снабжена размещенными на вертикальных штангах упо а взаимо е действующими с откидными замкаупорами, ми фиксации еш и решетки, а борта секций соединены неподвижн

2 М о.

Машина по и. 1 о т л тличающ а я с я тем, что радиальные перегородки секций выполнены полыми с асти, соедиотверстиями в верхней ча ределит еняющими полость с гаэорасп

3. М ашина по п. 1, о т л и щ а я с я т ч аютель с я тем, что газораспредел выполнен в виде группы откидиных клапанов, размещенных в об каме е с в о щей сна р возможностью их откры рывания ружи газораслределителя.

Источники информации, принятые во внимание при и экспертизе

1. вторское свидетельство СССР

1. Aâ о по заявке Р 2463111,кл. F 27 В 21/06 от 14.03.77.

° ° I

844965

Заказ 1355 Тираж 658

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l3035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Ягодинец

Редактор E. Братчикова Техред A. Ач Корректор С. Шекмар