Образец для испытания материаловна прочность

Образец для испытания материаловна прочность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

< 1845053

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.79 (21) 2810781/25-28 (51) М. Кл. з б 01 N 1/28

//б 01 N 3/22 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственные комитет (23) Приоритет— (53) УДК 620.115..842 (088.8) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.81 ло делам иэобретеиий и открытий

О. Н. Романив, И. С. Сорокивский, А

В. Г. Панкратов, И. А. Березюк, Ю. В. Зим (72) Авторы изобретения

Физико-механический институт АН Украи (71) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

НА ПРОЧНОСТЬ

Изобретение относится к образцам для испытания материалов, а именно к образцам для испытания материалов на прочность.

Известен образец для испытания материалов на прочность, содержащий захватные части и рабочую часть в виде цилиндрического стержня с кольцевым концентратором напряжений (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является образец для испытания материалов на прочность, содержащий захватные части и рабочую часть в виде цилиндрического стержня с винтовым концентратором напряжений (2).

Недостатком этих образцов является невозможность оценки вязкости разрушения при кручении, так как плоскость концентратора не попадает под действие главных напряжений и нельзя контролировать рост усталостной трещины из-за большой длины концентратора.

Целью изобретения является обеспечение возможности оценки вязкости разрушения при кручении.

Для достижения этой цели угол подъема винтовой линии концентратора равен 45, а длина концентратора не превышает 0,25 длины витка.

На фиг. 1 показан предлагаемый образец, вид спереди; на фиг. 2 — концентратор с усталостной трещиной в его вершине.

Образец содержит захватные части 1 и 2, рабочую часть 3 в виде цилиндрического стержня с винтовым концентратором 4 в виде надреза и усталостной трещиной 5 в вершине надреза. На захватных частях и 2 выполнены лыски 6. Длина E концентратора

4 не превышает 0,25 длины витка, а угол подъема винтовой линии концентратора составляет 45 .

Образец испытывают следующим образом. На рабочую часть 3 наносят по винтовой линии с углом подъема 45 концентратор напряжений дчиной не более 0,25 длины витка. Затем из вершины концентратора наводят на заданную глубину усталостную трещи ну 5. С помощью лы сок 6 за крепляют образец в захватах нагружающего устройства (на чертеже не показано) и прикладывают к захватным частям крутящий момент

845053

Формула изобретения

° л

Ф"

Ф .1

Составитель В. Ротницкая

Редактор Ж. Рожкова Техред A. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4135/2 Тираж 907 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до скачкообразного продвижения вершины

TpelL;HHbl 5. По длине трещины и значению крутящего момента рассчитывают вязкость разрушения материала образца при кручении.

Образец позволяет за счет размещения надреза под прямым углом к направлению действия главных напряжений при кручении (под углом 45 к оси) определить вязкость разрушения образца при кручении, причем выбор концентратора менее 0,25 длины витка позволяет контролировать длину трещины и исключить влияние длины надреза на распределение напряжений.

Образец для испытания материалов на барочность, содержащий захватные части и

А %! в

4 рабочую часть в виде цилиндрического стержня с винтовым концентратором напряжений, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности оценки вязкости разрушения при кручении, угол подъема винтовой линии концентратора равен 45, а длина концентратора не превышает 0,25 длины витка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Браун У. и др. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации.

М., «Мир», 1972, с. 123 — 130.

2. Шоршоров М. Х. и др. Испытания металлов на свариваемость. М., «Металлургия», 1972, с. 189 (прототип).