Установка для испытания труб гидро-статическим давлением
Патент 845058
Авторы
Установка для испытания труб гидро-статическим давлением
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
Союз Советски н
Социалистическин
Реслублии
„„845058
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.79 (21) 2810717/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (5 l ) М. Кл. з
G 0l Х 3/12
G 01 М 3/26 (53) УДК 620.172:
620 165 29(088 8) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень №25
Дата опубликования описания 17.07.8! йо делам изобретений н атнрытий
А. Г. Вандоловский, Д. А. Угинчус и Г. А. Улитина
4 ! а
1
11 л.Харьковский отдел Всесоюзното научно-исследоваФельсио1о = . института водоснабжения, канализации, гидротехн1тчееких-—
1 сооружений и инженерной гидрогеологии (ВОДГЕО) (72) Авторы изобретения (71 ) 3ая ви тел ь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ
ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Гееударстеенный кемнтет (23) Приоритет—
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания труб гидростатическим давлением.
Известна установка для испытания труб гидростатическим давлением, содержащая станину с подвижной и неподвижной заглушками, систему подачи рабочей среды через подвижную заглушку и систему управления (1).
Указанная установка сложна по конструкции и имеет большой вес.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для испытания труб гидростатическим давлением, содержащая размещаемый внутри испытуемой трубы цилиндрический корпус с установленными на обоих его концах уплотнительными элементами в виде эластичных кольцевых камер и источник давления, соединенный с полостями кольцевых камер и с рабочей полостью, образованной внутренней поверхностью трубы, цилиндрическим корпусом и уплотнительными элементами (2).
Недостатком данной установки является низкое качество испытаний, вызванное тем, что необходимо перед началом создавать усилие между трубой и уплотнительными элемейтами больше испытательного давления, а это создает перегрузку испытательной трубы.
Целью изобретения является улучшение качества испытаний путем исключения перегрузки испытуемой трубы.
Поставленная цель достигается тем, что установка для испытания труб гидростатическим давлением снабжена устройством для создания противодавления, выполнен1в ным в виде двух цилиндров — большого и малого, жестко связанных между собой, подпоршневая полость большого цилиндра соединена с источником давления, рабочей полостью и подпоршневой полостью малого цилиндра, а подпоршневая полость послед15 него соединена с полостями кольцевых ка мер.
На чертеже показана установка для испытания труб гидростатическим давлением.
Установка содержит цилиндрический корпус 1, размещаемый внутри испытуемой трубы 2, уплотнительные элементы в виде эластичных кольцевых камер 3, установленные на обоих концах цилиндрического корпуса с помощью упорных колец 4, устройст845058
Формула изобретения
Составитель В.Макаров
Техред А. Бойка Корректор Ю. Макаренко
Тираж 907 Подписное
ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор 7К. Рожкова
Заказ 4135/2
3 во в виде двух цилиндров 5 и 6, большого и малого, жестко связанных между собой, с поршнями 7 — 9. Причем поршни 8 и 9 соединены штоком 10. Подпоршневая полость ll большого цилиндра соединена посредством трубопровода 12 с вентилем 13 с источником давления (на чертеже не показан), посредством трубопровода 14 с рабочей полостью 15 и трубопроводом 16 с подпоршневой полостью 17 малого цилиндра 6, а подпоршневая полость 18 малого цилиндра соединена трубопроводом 19 с полостями кольцевых камер 3. Для контроля за процессом испытания на трубопроводах
14 и 19 установлены манометры 20 и 21.
Установка работает следующим образом.
Цилиндрический корпус 1 размещают внутри испытуемой трубы 2. От источника давления через трубопровод 12 к цилиндру
5 подают испытательную жидкость. После заполнения всей системы вентиль 13 перекрывают, затем создают усилие (от любого привода, на чертеже не показан) на поршень 7. При этом давление жидкости в цилиндре 5 передается по трубопроводу 14 в рабочую полость 15 и по трубопроводу 16 в полость 17, а давление рабочей жидкости в подпоршневой полости 18 становится выше, чем в полости 17.
При увеличении усилия HB поршень 7 повышается испытательное давление между испытуемой трубой 2 и цилиндрическим корпусом и пропорционально увеличивается противодавление в полостях кольцевых камер 3. Контроль за величиной давленця осуществляется по показаниям манометров 20 и 21.
В случае резкого падения испытательного давления, падает давление в цилиндре 5, соответственно в полостях 17 и 18 цилиндра
6 и в трубопроводах 14 и 19 и в кольцевых камерах 3, что предотвращает их разрыв.
Применение предлагаемой установки позволит избежать перегрузки участков
5 трубы в месте расположения уплотнительных элементов.
Установка для испытания труб гидростатическим давлением, содержащая размещаемый внутри испытуемой трубы цилиндрический корпус с установленными на обоих его концах уплотнительными элементами в виде эластичных кольцевых камер и источник давления, соединенный с полостями кольцевых камер и с рабочей полостью, образованной внутренней поверхностью трубы, цилиндрическим корпусом и уплотнительными элементами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества испытаний путем исключения перегрузки испытуемой трубы, она снабжена устройством для создания противодавления, выполненным в виде двух цилиндров — большого и малого, жестко
25 связанных между собой, подпоршневая полость большого цилиндра соединена с источником давления, рабочей полостью и fl03,поршневой полостью малого цилиндра, а подпоршневая полость последнего соединена с полостями кольцевых камер. зо
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Японии № 52 — 20156, кл. G 01 М 3/02, 01.06.77.
2. Заявка ФРГ № 2308123, кл. G Ol М 3/02; 17.11.77 (прототип).